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兗礦集團東灘煤礦大采高14316作業規程3.23終結版

兗礦集團東灘煤礦大采高14316作業規程3.23終結版
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第一章  概  況 - 2 -
第一節  工作面位置及井上下關系 - 2 -
第二節  煤   層 - 3 -
第三節  煤層頂底板 - 3 -
第四節  地質構造 - 4 -
第五節  水文地質 - 4 -
第六節  影響回采的其他因素 - 5 -
第七節  儲量及服務年限 - 6 -
第二章 采煤方法 - 8 -
第一節  巷道布置 - 8 -
第二節  采煤工藝 - 8 -
第三節  設備配置 - 9 -
第三章  頂板管理 - 15 -
第一節  支護設計 - 15 -
第二節  工作面頂板管理 - 19 -
第三節  端頭頂板管理 - 24 -
第四節  順槽頂板管理 - 26 -
第五節  礦壓觀測 - 30 -
第四章  生產系統 - 31 -
第一節  運輸系統 - 31 -
第二節  通防與監控系統 - 36 -
第三節  排水系統 - 45 -
第四節  供電系統 - 46 -
第五節  工作面通訊及照明系統 - 50 -
第五章  勞動組織和主要經濟技術指標 - 51 -
第一節  勞動組織 - 51 -
第二節  主要經濟技術指標 - 52 -
第六章  災害預防及避災路線 - 53 -
第七章  煤礦井下安全避險六大系統及職業危害防治 - 53 -
第一節  煤礦井下安全避險六大系統 - 53 -
第二節  職業危害防治 - 56 -
第八章  煤質管理 - 58 -
第九章  安全技術措施 - 58 -
第一節  一般規定 - 58 -
第二節  爆破管理 - 59 -
第三節  其   他 - 59 -

第一章  概  況
第一節  工作面位置及井上下關系

143上16工作面位于十四采區西南部,西鄰東灘煤礦與鮑店煤礦井田邊界;北鄰143上15工作面采空區、14318工作面(未采)與14317工作面(未采);東鄰143上03(西)綜采工作面采空區;南鄰143上02(西)綜采工作面采空區。切眼東幫與143上03-2工作面切眼西幫間距10m布置;設計停采線:運順側位于切眼內幫以西620.0m處,軌順側較運順側向西調斜20.0m。
        工作面位置及井上下關系表           表  一
煤層名稱 3上煤層 水平名稱 -660 采區名稱 十四采區
工作面名稱 143上16綜采工作面 地面標高 +44.6~+44.21
+44.43 工作面標高 -498~-524
-511
地面位置 143上16工作面地面相對應位置位于泥河以西,后樊莊村以南,工作面西部進入村莊保護煤柱。 
井下位置及四鄰采掘情況 143上16工作面位于十四采區西南部,東起開切眼(切眼東幫與143上03-2工作面切眼西幫間距10m布置),西至設計停采線(運順側位于切眼內幫以西620.0m處,軌順側較運順側向西調斜20.0m)。西鄰東灘煤礦與鮑店煤礦井田邊界;北鄰143上15工作面采空區、14318工作面(未采)與14317工作面(未采);東鄰143上03(西)綜采工作面采空區;南鄰143上02(西)綜采工作面采空區。
回采對地面設施的影響 工作面西部進入后樊莊村保護煤柱線,回采前村莊已搬遷。
走向長(m) 軌順:640
運順:620 傾斜長(m) 合面前:150.3
合面后:161.3 面積(m2) 98785

 


第二節  煤   層
本工作面回采3上煤層,煤層地質情況如表二所示。
                煤 層 情 況 表                   表  二
煤層厚度(m) 4.70~5.77
5.07 煤層結構 簡單 煤層傾角(°) 0°~8°

開采煤層 3上煤 煤 種 氣煤 穩定程度 穩定
煤層情況描述 工作面回采山西組3上煤層,黑色,半暗型煤,以暗煤為主,夾鏡煤條帶,厚層塊狀,內生裂隙發育, 3上煤層厚度4.70m~5.77m,平均5.07m,煤層厚度穩定。煤層結構簡單,距3上煤底板之上1.85m~2.50m處,含一層較穩定的泥質粉砂巖夾矸,厚度0.02m~0.03m。煤層普氏硬度f=2~3。
附圖1:143上16綜采工作面地層綜合柱狀圖。


第三節  煤層頂底板
          煤層頂底板情況表         表  三
頂底板
名稱 巖石名稱  厚度(m) 巖性及物理力學性質
  最小~最大
平均 
基本頂 中細砂巖 
9.86~19.70
14.78 淺灰~灰白色,以石英為主,含少量長石及云母碎片,致密堅硬,厚層塊狀,鈣質膠結,緩波狀層理。f=6~7
直接頂 粉砂巖 2.73~5.30
4.01 深灰色,致密性脆,泥質膠結,富含植物碎屑化石和黃鐵礦質點,底部相變為泥巖。f=4~5
直接底 粉砂巖 
1.77~3.25
2.51 深灰色,泥質膠結,局部相變為泥巖。f=4~5
3下煤 3下煤 3.17~3.55
3.36 黑色,半暗型煤,以暗煤為主,夾鏡煤條帶,油脂光澤,內生裂隙發育,參差狀斷口。f=2~3
3下煤直接底 粉砂巖 3.14~3.78
3.46 深灰色,泥質膠結,頂部為薄層泥巖,中下部夾薄層細砂巖。
基本底 粉細砂巖互層 9.40~10.44
9.92 灰色,致密堅硬,以細砂巖為主,夾薄層粉砂巖,垂直裂隙發育,緩波狀層理
第四節  地質構造
一、斷層情況以及對回采的影響
本工作面軌順揭露斷層1條,為NF67 正斷層。斷層落差為0.9m,對工作面回采影響較小。斷層的具體情況見表四。
                           斷 層 情 況 表                表四
斷層名稱 走向
(°) 傾向
(°) 傾角
(°) 性質 落差
(m) 對回采影響程度
NF67 340 250 70 正斷層 0.9 較小

二、褶曲情況以及對回采的影響
C7背斜,其軸向S60°~80°W,波幅40m~70m,為一寬緩的褶曲構造,背斜軸位于本工作面中部,對回采影響較小。
三、其他因素對回采的影響
根據三維物探資料分析,143上16綜采工作面回采區域內無古河流沖刷、巖漿巖侵入、陷落柱。
附圖2:143上16綜采工作面順槽、切眼剖面圖。

 


第五節  水文地質
一、涌水量
回采期間正常涌水量10m3/h,最大涌水量30m3/h。
二、含水層(頂部和底部)分析
(一)充水含水層分析
143上16工作面位于十四采區西南部,開采3上煤層,工作面回采通過C7背斜,受背斜構造影響,運順一側較高、軌順一側較低。
回采過程中直接充水水源為3煤頂、底板砂巖水和14315、143上02、143上03、143上04采空區老空積水。
3煤頂、底板砂巖富水性主要受構造和巖性等因素控制,富水性不均一,以靜儲量為主,易于疏干,受周邊工作面回采影響3煤頂底板砂巖水已基本疏干,對工作面回采基本無影響。
14315采空區、143上16軌順沿空側、143上02采空區已進行鉆孔疏排,不具備積水條件,143上16切眼沿空側、143上03、143上04采空區位置較高,不具備積水條件,總體分析,143上16工作面相鄰采空區無老空水害威脅。

 

 

第六節  影響回采的其他因素
影響回采的其他地質情況   見表五。
影響回采的其他地質情況表            表  五
瓦    斯 據2014年瓦斯等級鑒定結果為瓦斯礦井。
煤    塵 有爆炸危險性,爆炸指數為37.42%。
煤的自燃 屬自燃煤層,發火期一般為3~6個月。
地    溫 -660水平地溫為28.5℃~30.4℃。
地    壓 3上煤層具有弱沖擊地壓傾向性。
普氏硬度(f) 煤層 夾矸 直接頂 直接底
 2~3 3 4 4~5
二、沖擊地壓危險性評估及沖擊地壓防治方案
(一)沖擊地壓危險性評估
1、煤層的沖擊傾向性
根據煤炭科學研究總院北京開采研究所對我礦3層煤、3上煤層、3下煤層和該煤系的圍巖的物理力學性質試驗及沖擊傾向性鑒定,我礦3上煤層、3層煤、3下煤層及煤層頂底板的沖擊傾向性分類中都屬于2類,具有弱沖擊傾向性。
2、143上16綜采工作面論證情況
在143上16綜采工作面生產前,東灘煤礦聯合遼寧工程技術大學對143上16綜采工作面進行了安全評估論證,根據《143上16工作面沖擊地壓危險性評估論證報告》及煤業公司批復意見,在工作面回采期間劃定了沖擊地壓危險區域,具體如下:
(1)中等沖擊危險區域
143上16工作面運順0-255m,軌順0-330m范圍,工作面三側為采空區,推進過程中受老頂初次破斷、工作面初次“見方”、14318工作面實體煤形成的應力集中區的影響具有沖擊地壓危險,此區域作為中等沖擊危險區域。
(2)弱沖擊危險區域
143上16工作面運順255m-480m,軌順330m到停采線范圍內,工作面受鄰近的14302-2采空區及14318煤柱影響具有沖擊地壓危險,此區域作為弱沖擊危險區域。
(二)沖擊地壓防治方案
在143上16綜采工作面回采期間要進行沖擊地壓防治監測工作,回采前需要編制沖擊地壓防治專項安全技術措施。在沖擊地壓危險區域采用鉆屑法和應力在線監測系統進行檢測,檢測時以鉆屑法檢測為主,應力在線檢測為輔,在檢測出具有沖擊危險的區域及時采用卸壓鉆孔或深孔爆破進行解危卸壓,解危時優先選用施工大直徑卸壓鉆孔進行解危。
1、檢測方法:
(1)鉆屑法檢測
在劃定的沖擊地壓危險區域進行鉆屑法監測。監測鉆孔間距不大于20m,鉆孔距底板1.2m左右。鉆孔方向與煤層傾角平行(避免鉆入巖石)。每天檢測1次,當檢測指標較高時,必須增加檢測次數,并加密鉆孔。
(2)應力在線系統監測
143上16工作面回采期間,采用應力在線監測系統,實現沖擊地壓危險區和危險程度的實時監測預警和預報。在沖擊危險性評價的基礎上,將測區布置在工作面前方200-300m的區域內,每組分別安裝1個8m和1個14m深度的傳感器,組與組之間的間距由各工作面的沖擊危險性決定,一般20m-30m,隨工作面推進,每組傳感器依次回撤、安裝。
2、卸壓解危
在檢測出具有沖擊危險的區域及時采用卸壓鉆孔或深孔爆破進行解危卸壓,解危時優先選用施工大直徑卸壓鉆孔進行解危。
(1)大直徑卸壓鉆孔
在檢測出沖擊地壓危險區域,采取大直徑鉆孔卸壓預處理方式。采用液壓鉆車施工,鉆頭直徑為110mm,垂直于巷幫,鉆孔間距不大于3m,鉆孔深度不小于10m,鉆孔距底板1.2m左右,單排布置。
(2)深孔爆破卸壓解危
深孔爆破時,炸藥選用礦用水膠炸藥(其中每個藥卷長度為400mm,重300g)具體要求見專項措施。
采取相關卸壓措施后,應再次進行檢測,符合相關要求后再進行生產。

第七節  儲量及服務年限
一、儲量
          工作面儲量計算表                表  六

 計算方法 采用地質塊段法:Q=S×M×d,其中Q為塊段儲量;S為塊段水平面積(注:煤層傾角較小);M為塊段煤層平均厚度;d為煤的視密度。
 塊段號 走向長
(m) 傾斜長(m) 水平
面積
(m2) 煤厚
(m) 視密度
(t/m3) 基礎
儲量
(萬t) 回采率(%) 可 采
儲 量
(萬t)
 111b-1   77797 5.07 1.35 53.2 93 49.5
 111b-2   20988 5.07 1.35 14.4 93 13.4
 合計 620.0
640.0 150.3
161.3 98785 5.07 1.35 67.6 93 62.9
 計


圍 111b-1塊段長度640.0m,最大寬度161.3m,呈不規則多邊形,為3上煤區域;
111b-2塊段長度227.6m,最大寬度131.9m,呈梯形,為后樊莊村保護煤柱內區域。“三下” 壓煤量(后樊莊村保護煤柱)14.4萬t。
工作面回采率按93%計算。
二、生產能力及可采期
(1)循環進度:0.75m。
(2)循環產量
合面前:150.3×5.07×1.35×0.75×0.93=717.5(噸)
合面后:161.3×5.07×1.35×0.75×0.93=770.1(噸)
(3)日產量
合面前:717.5×12=8610.0(噸)
合面后:770.1×12=9241.2(噸)
(4)月產量
合面前:8610.0×29×0.85=21.22(萬噸)
合面后:9241.2×29×0.85=22.78(萬噸)
(月生產不均衡系數取85%,生產時間29天。)
(5)可采期
合面前:27.4÷21.22 ≈ 1.3(月)
合面后:35.5÷22.78 ≈ 1.6(月)
1.3+1.6=2.9(月)

 

 

 

 

 

 

 

 

 
第二章 采煤方法
第一節  巷道布置
一、工作面巷道布置
143上16工作面兩順槽相互平行,南側為軌順,自14317運順開門掘進,巷中與14315運煤巷巷中一致,在距離14315運順交岔點以西50m位置,按35°夾角拐彎施工,巷中與14315運煤巷巷中間距9.5m向東掘進至14315運順,之后逐漸過渡到巷中間距8.5m至143上16切眼位置。北側順槽為運順,順槽掘進至距切眼中位置70m時,掘進方位向工作面側(南側)調增2°。兩順槽均沿3上煤底板布置。
二、巷道的幾何參數及支護形式
(一)順槽
采用錨網帶、錨索聯合支護,梯形斷面,上凈寬4800mm,下凈寬5400mm,凈高4000mm,凈斷面積20.4m2;巷道頂幫鋪聯金屬菱形網,每排鋼帶打7根φ22mm×2400mm的左旋無縱筋樹脂錨桿,錨桿間排距750mm×800mm。巷道頂部巷中位置布置1排錨索,間距1600mm。兩幫每排各布置五根錨桿(第一至第四根錨桿的規格為φ20mm×2000mm,第五根錨桿規格為φ20mm×1000mm),鋼帶向下不大于200mm為第一根錨桿,與水平成15°-25°仰角打注,第二至第四根錨桿垂直煤壁打注,錨桿上下間距800mm,第五根斜向下與水平成15°-20°俯角打注,距底板不超過800mm。
附圖3:143上16綜采工作面位置及巷道布置示意圖。
(二)切眼
切眼采用梯形斷面錨網帶與錨索支護,外導內擴施工,鋼帶長度均為4500mm,排距800mm,正常段凈寬8800mm,凈高4000mm,凈斷面積35.2m2。在導硐中、切眼中及擴寬中位置分別打設一排φ22×5000mm錨索,錨索排距1600mm。
(三)溜煤眼
圓形斷面,直徑3.0m,深45.8m,斷面積7.1m2,錨網噴支護。
(四)聯絡巷
141巖集軌東段采用半圓拱斷面錨網噴支護,凈寬3200mm,凈高3000mm,墻高1550mm,凈斷面積9.0m2;141巖集軌延伸段采用半圓拱斷面錨網噴支護,凈寬4000mm,凈高3700mm,墻高1700mm,凈斷面積13.1m2;141邊界提采用梯形斷面錨網帶與錨索聯合支護,凈寬5200mm,凈高3700mm,凈斷面積19.24m2。


第二節  采煤工藝
一、采煤方法
工作面采用后退式走向長壁頂板垮落采煤法。
二、采煤工藝
工作面采用綜采一次采全高回采工藝。
(一)采高
143上16綜采工作面回采3上煤層,根據煤層賦存情況及設備配套情況,工作面的平均采高定在5.07m,沿3上煤頂、底板推進,根據煤層厚度變化調整采高,以增加回采率。最大采高不超過5.6m,煤厚超過5.6m區域,留頂煤控制采高。工作面兩頭5組支架逐漸將工作面正常采高過渡到順槽高度。
(二)工藝過程
割煤→推移刮板輸送機→移架
(三)工藝說明
1、割煤
割煤方式為雙向割煤,往返一次割兩刀,端頭自開缺口斜切進刀,螺旋滾筒自動裝煤,斜切進刀長度不小于30m,進刀深度0.75m。具體操作如下:
1、采煤機向上(下)割透端頭煤壁,同時自下(上)向上(下)推移刮板輸送機,并在煤機后將刮板輸送機推出約20m的彎曲段,將煤機兩個滾筒上下調換位置,向下(上)進刀,通過彎曲段使得煤機達到正常截割深度(0.75m)后,按要求推移運輸機至平直狀態。
2、將煤機兩個滾筒上下調換位置,再次向上(下)割三角煤至割透端頭煤壁。
3、割完三角煤后,再次將煤機兩個滾筒調換上下位置,采煤機向下(上)返回,進入正常割煤狀態。
4、采煤機正常割煤時,采用煤機前滾筒截割工作面煤層上部,后滾筒截割工作面煤層下部的割煤方式。
附圖4:143上16綜采工作面采煤機進刀方式示意圖。
2、移架
采用跟機移架,最近一組移架距煤機后滾筒不大于9m,移架步距為0.75m。當工作面頂板破碎時,要提前拉移超前支架。
3、推溜
在移架后順序推移運輸機,滯后移架10m~15m左右,不能出現急彎,推移步距為0.75m。


第三節  設備配置
一、液壓支架
本工作面選用支架為ZY13000/26.5/57D型支撐掩護式支架和ZYG13000/26.5/57D型過渡支架,上下兩頭選用 ZYT13000/25/50D型支撐掩護式排頭支架,運順順槽選用ZT44800/25/45型順槽支架,軌順順槽選用ZT115200/25/45型順槽支架。
液壓支架主要技術特征
1、工作面支架
型    號:                       ZY13000/26.5/57D
高    度:                       2650mm~5700mm
寬    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撐 力:                       8728 kN(P=31.5MPa)
工作阻力:                       13000 kN(P=46.9MPa)
支護強度:                       1.39 MPa~1.46MPa
底板比壓:                       1.71 MPa~4.61MPa(前端)
適應煤層傾角:                   ≤15°
2、過渡支架
型    號:                       ZYG13000/26.5/57D
支撐高度:                       2650 mm~5700mm
寬    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撐 力:                       8728kN(P=31.5MPa)
工作阻力:                       13000kN(P=46.9MPa)
支護強度:                       1.37MPa~1.48MPa
底板比壓(前端):                2.24MPa~2.47MPa(平均)
適應煤層傾角:                   <15°
3、排(端)頭支架
型    號:                       ZYT13000/25/50D
支撐高度:                       2500 mm~5000mm
寬    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撐 力:                       8728kN(P=31.5MPa)
工作阻力:                       13000kN(P=46.39MPa)
支護強度:                       1.37MPa~1.48MPa
底板比壓(前端):                2.24MPa~2.47MPa(平均)
適應煤層傾角:                   <15°
4、軌順巷道支架
型    號:                       ZT115200/25/45
支撐高度:                       2500mm~4500mm
支護寬度:                       3400mm
初 撐 力:                       91188kN(P=31.5MPa)
工作阻力:                       115200kN(P=39.8MPa)
支護強度:                       0.46MPa~0.47MPa(f=0.2)
底板平均比壓:                   2.1MPa(f=0.2)
操縱方式:                       前、后組鄰架操縱
5、運順巷道支架
型    號:                       ZT44800/25/45
支撐高度:                       2500mm~4500mm
支護寬度:                       3400mm
初 撐 力:                       35462kN(P=31.5MPa)
工作阻力:                       44800kN(P=39.8MPa)
支護強度:                       0.46MPa~0.47MPa(f=0.2)
底板比壓:                       2.1MPa(f=0.2)
6、運順巷尾支架
型    號:                       ZYT13000/25/50D
支撐高度:                       2500 mm~5000mm
寬    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撐 力:                       8728kN(P=31.5MPa)
工作阻力:                       13000kN(P=46.9MPa)
支護強度:                       1.37MPa~1.48MPa
底板比壓(前端):                2.24MPa~2.47MPa(平均)
適應煤層傾角:                   <15°
二、采煤機
型    號:                       MG900/2310—WD電牽引采煤機
采    高:                       3.5m~6.2m
截    深:                       865mm
裝機總功率:                     2310kW
截割功率:                       2×900kW
牽引電機:                       2×150kW
泵電機:                         50kW
破碎電機:                       160kW
供電電源電壓:                   3300V
牽引速度:                       0~12~16m/min
滾筒直徑:                       3000mm
適應煤層傾角:                   ≤15°
三、刮板輸送機
型    號:                       SGZ1250/2×855
輸 送 量:                       2500t/h
刮板鏈速:                       1.35m/s
電動機功率:                     2×855kW
電動機電壓:                     3300V
刮板鏈規格:                     2-Φ48×152mm
鏈    距:                       260mm
中部槽規格:                     1750×1250×390mm
中部槽連接方式:                 啞鈴銷
緊鏈方式:                       液壓馬達緊鏈
卸載方式:                       端卸
四、運順橋式轉載機
型    號:                       SZZ1200/700
輸 送 量:                       3500t/h
刮板鏈速:                       1.86m/s
設計長度:                       70m
緊鏈方式:                       液壓馬達緊鏈
爬坡角度:                       10°
電機功率:                       700kW
電機電壓:                       3300V
內 槽 寬:                       1200mm
刮板鏈規格:                     2-Φ38mm×137mm緊湊
鏈    距:                       500mm
行走方式:                       邁步自移式
五、破碎機
型    號:                       PCM250型輪式
破碎能力:                       4000t/h
最大輸入塊度:                   長度不限×1200mm×1180mm
最大排出粒度:                   300mm
電機功率:                       250kW
電機電壓:                       3300V
破碎錘頭數:                     8個
破碎頭沖擊速度:                 20m/s
外形尺寸(長×寬×高):           4000 mm×2380mm×2076mm
六、運順機身折疊式可縮帶式輸送機
型    號:                       DSJ120/180/3×315
輸 送 量:                       1800t/h
帶    速:                       3.55m/s
帶    寬:                       1200mm
裝機功率:                       2×315kW
電機電壓:                       1140V
傳動滾筒直徑:                   1030mm
卸載滾筒直徑:                   1025mm
張緊方式:                       液壓絞車自動張緊
七、轉載機(14316皮帶機頭)
型  號:                         SZZ1200/700
輸送量:                         3000t/h
刮板鏈速:                       1.82m/s
電機功率:                       700kW
電機電壓:                       3300V
減速器傳動比:                   26.19:1
內槽寬:                         1200mm
刮板鏈規格:                     2-Φ38×137mm緊湊
鏈距:                           500mm
八、可伸縮帶式輸送機(14317運順)
型號:                           DSJ120/180/3×315
輸送能力:                       1800t/h
帶速:                           3.55m/s
帶寬:                           1200mm
電機功率:                       3×315kW
傳動滾筒直徑:                   1030mm
卸載滾筒直徑:                   1025mm
電壓等級:                       1140V
張緊方式:                       液壓絞車自動張緊
九、可伸縮帶式輸送機(14310西軌順)
型號:                           DSJ120/180/4×315
帶速:                           3.55m/s
帶寬:                           1200mm
電機功率:                       4×315kW
傳動滾筒直徑:                   1030mm
卸載滾筒直徑:                   1025mm
電壓等級:                       1140V
張緊方式:                       液壓絞車自動張緊
十、轉載機(14310皮帶機頭)
型  號:                         SZZ1200/525
輸送量:                         2600t/h
刮板鏈速:                       1.86m/s
電機功率:                       525kW
電機電壓:                       3300V
減速器傳動比:                   25.56:1
內槽寬:                         1200mm
刮板鏈規格:                     2-Φ38×137mm緊湊
鏈距:                           500mm
十一、電磁除鐵器
型    號:                       RCBC-25/22S
勵磁功率:                       20kW
額定電壓:                       1140V
工 作 制:                       連續
十二、泵站
1、BRW400/37.5型乳化液泵(3臺)
公稱壓力:                       37.5MPa        
公稱流量:                       400L/min
曲軸轉速:                       650r/min
電機功率:                       315kW   (3300V)        
外形尺寸(長×寬×高):          3660×1260×1380 mm
2、RX400/30G型乳化液箱
公稱容積:                3000 L
公稱流量:                 400 L/min
公稱壓力:                 37.5 MPa
乳化油貯存腔容積:            160 L
外形尺寸(長×寬×高):         4270×1260×1430mm
3、KXB-127自動控制及軟化水儲水一體箱(含自動配液裝置)
控制系統電壓:                   127V
儲水箱容積:                     2500 L
儲油箱容積:                     600L
外型尺寸(長×寬×高):          3300×1300×1500 mm
4、BPW516/16V型噴霧泵(2臺)
公稱流量:                       516 L/min
公稱壓力:                       16MPa
電動機功率:                     160kW   (3300V)
曲軸轉速:                       567r/min
電機轉速:                       1486r/min
5、BPW315/16型噴霧泵(1臺)
公稱流量:                       315 L/min
公稱壓力:                       16MPa
電動機功率:                     110kW   (1100V)
6、 QX516/30清水箱
公稱流量:                       516 L/min
公稱容積:                       3000 L
過濾精度:                       270 μm
供水壓力:                       0.3~3 Mpa
供水流量:                       ≥516 L/min
外型尺寸(長×寬×高):          3240×1240×1450 mm
附圖5:143上16綜采工作面設備布置示意圖。

 

 

 

第三章  頂板管理
第一節  支護設計
一、工作面支護設計
1、采用類比法進行設計:
參考本礦同煤層礦壓觀測資料,選擇本工作面礦壓參數。(見表七)
同煤層礦壓觀測選擇或預計工作面礦壓參數參考表   表  七
序號 項    目 單位 同煤層實測 本面選取或預計
1 頂底
板條
件 直接頂厚度 m 2.54~5.38 2.73~5.30
  老頂厚度 m 9.96~19.78 9.86~19.70
  直接底厚度 m 1.86~3.53 1.77~3.25
2 直接頂初次垮落步距 m 10~15 10~15
3 初


壓 來壓步距 m 40~55 35~55
  最大平均
支護強度 MPa 0.42 0.42
  最大平均
頂底移近量 mm 50~190 40~100
  來壓程度
(動載系數)  1.12 1.12
4 周


壓 來壓步距 m 10~20 11~22
  最大平均
支護強度 MPa 0.41 0.41
  最大平均
頂底移近量 mm 90~180 90~180
  來壓程度
(動載系數)  1.12 1.12
5 正常
情況 最大平均
支護強度 MPa 0.35 0.35
  最大平均
頂底移近量 mm 30~80 30~80
6 直接頂懸頂情況 m 5~15 5~15
7 底板容許比壓 MPa 35 35
8 直接頂類型 類 2類 2類
9 老頂級別 級 IVb IVb
10 巷道超前壓力
影響范圍 m 軌順:30~40 軌順:30~40
   運順:15~30
15~20(實體煤巷道) 運順:15~30
15~20(實體煤巷道)
2、工作面選用液壓支架工作參數見表八

工作面條件與支架適應條件對照表        表  八
 工作面條件 支架適應條件
  中間支架 過渡支架 排(端)頭支架
采    高 5.07m(平均) 2.65m~5.7m 2.65m~5.7m 2.5m~5.0m
傾    角 0~8° ≤15° <15° <15°
煤    厚 4.70m~5.77m 2.65m~5.7m 2.65m~5.7m 2.5m~5.0m
煤 硬 度 f=2~3 f≤4 f≤4 f≤4
底板比壓 35MPa 1.71MPa~4.61MPa 2.24MPa~2.47MPa 2.24MPa~2.47MPa
支護強度 1.035MPa 1.39MPa~1.46MPa 1.37MPa~1.48MPa 1.37MPa~1.48MPa
頂板種類 2類 2類 2類 2類
3、支護強度驗算:
(1)工作面合理支護強度:
工作面支架支護強度驗算
    Pt =N×9.81×H×γ
=8×9.81×5.07×2.6
=1034.5(kN/m2)
=1.035MPa<1.37MPa
式中:Pt—要求的支架支護強度(kN/m2)
N—采高的倍數,一般取6~8,這里取8;
H—工作面采高,取5.07m;
γ—頂煤與頂板巖石容重,一般取2.6t/m3。
(2)中間支架底板比壓為:1.71MPa~4.61MPa,過渡支架底板比壓為:2.24MPa~2.47MPa,排頭支架底板比壓為:2.24MPa~2.47MPa。
工作面底板容許比壓為:35MPa
4.61MPa<35MPa
根據以上驗算可以看出,選用ZY13000/26.5/57D型中部支架、ZYG13000/26.5/57D型過渡支架、ZYT13000/25/50D型排(端)頭支架,其結構在滿足頂板管理支護強度需要的同時,也能滿足底板比壓值要求。
4、工作面煤流運輸設備選型
工作面設計每天生產12個循環,一個循環產量合面前為729.5t、合面后為770.1t,每天18小時。
工作面以合面后計算每小時產量: 770.1×12÷18=513.4t
刮板輸送機輸送能力:                        2500t/h
運順橋式轉載機:                            3500t/h
破碎機破碎能力:                            4000t/h
運順帶式輸送機輸送能力:                    1800t/h
轉載機(14316皮帶機頭)輸送能力:           3000t/h
帶式輸送機(14317運順)輸送能力:           1800t/h
帶式輸送機(14310西軌順)輸送能力:         1800t/h
轉載機(14310皮帶機頭)輸送能力:           2600t/h
工作面每小時產量均小于工作面煤流運輸設備的輸送能力,可見,工作面煤流運輸設備選形滿足工作面生產需求。
二、乳化液泵站
(一)泵站及管路選型、數量
選用3臺BRW-400/37.5型乳化泵向工作面支架供液,裝備三泵兩箱,管路全部選用液壓膠管,耐壓35MPa以上。噴霧泵選用1臺BPW-315/16型清水泵和2臺BPW-516/16型清水泵,裝備三泵兩箱,管路選用低壓膠管,耐壓16MPa以上。
(二)泵站設置位置及管路敷設
工作面泵站安設在141巖集軌內。管路鋪設路線:141巖集軌(泵站)→141軌邊界提→143上16運順→143上16工作面。共敷設四路DN50的膠管,兩路膠管負責支架主進、主回,另兩路膠管分別負責為支架、煤機噴霧供水,進回液膠管每隔200m左右分別安設一個截止閥,其他管路每隔400m左右分別安設一個截止閥。泵站到143上16工作面運順的管路吊掛在巷幫,順槽的管路吊掛在巷道頂板上。
(三)泵站使用規定
乳化泵卸載壓力不低于30MPa,采用ME20-5型乳化油,根據ME20-5乳化油的特性和143上16工作面設備要求,乳化液濃度為1.3%~1.7%。架間噴霧泵卸載壓力不低于10MPa,采煤機噴霧泵卸載壓力不低于10MPa,加強液壓系統與泵站的維修,杜絕系統的竄漏液。
(四)冷卻水
工作面設備采用壓力不大于3MPa自然水冷卻,由運順Φ108mm水管供水。
(五)泵站過濾系統
1、自動反沖洗高壓過濾站
自動反沖洗高壓過濾站作為泵站出口的第一級過濾裝置,用于乳化液的高精度過濾,由泵站出口來的高壓乳化液從過濾站的進液口進入,經四個高精度濾芯過濾后提供給工作面液壓支架使用,保護液壓支架用閥;本過濾站可采用定時自動反沖洗、壓差自動反沖洗、手動啟動電控順序自動反沖洗、手動按鈕反沖洗等四種反沖洗方式對各個濾芯進行反沖洗。
2、自動反沖洗高壓過濾站使用及安全注意事項
(1)當進、出液壓力差值大于1.1MPa時,啟動壓差自動反沖洗默認設置功能。
(2)自動反沖洗高壓過濾站的左、右兩個排污孔用來排放反沖洗產生的污水,切不可堵塞任何一端排污口。
(3)要做到定期維護,檢查各接口是否連接緊固可靠,是否存在漏液現象。
(4)開泵前,須檢查螺釘是否已經擰緊,U形銷是否齊全,安裝是否到位,接口連接處是否牢固可靠;開泵后觀察過濾站是否存在漏液現象,壓力表工作是否正常。
(5)進液通路有60MPa減振壓力表,顯示過濾前系統壓力。
(6)兩色污染指示器由綠變紅表明濾芯已經堵塞,需要進行反沖洗。
(7)本過濾站工作壓力為37.5MPa,不可超壓使用。
(8)控制器禁止用水沖洗,以防止水進入控制器而導致控制器損壞;所有帶插銷的地方必須插上銷子,以防接觸不好。
3、回液過濾站
回液過濾站用于工作面回液進行過濾,來保護整個液壓系統,過濾精度60μm。
4、回液過濾站使用及安全注意事項
(1)做到定期維護,檢查各接口是否聯接緊固可靠,是否存在漏液現象。壓力表是否工作正常。
(2)如果進液壓力表壓力進入黃色警示區,應該及時操作換向球閥手把,使用備用濾芯,同時更換堵塞濾芯上井進行清洗,如果發現進液壓力表壓力進入紅色禁區,應馬上操作換向球閥手把,使用備用濾芯,看進液壓力是否在綠色工作區內,同時更換堵塞濾芯。
(3)當發現大通道低壓溢流閥溢流時,要及時檢查進液壓力表,看壓力表處于什么位置,操作換向球閥手把,看進液壓力表壓力所處區段以及溢流閥是否還繼續溢流。出現低壓溢流閥溢流有三種情況,第一、過濾器堵塞,造成系統壓力升高溢流閥開啟溢流,此時應及時操作換向球閥手把,更換堵塞濾芯;第二、過濾站回液口與乳化液箱之間液流不暢,可以通過觀察出液壓力表壓力來判斷,正常狀態下出液壓力表壓力很低接近于零,如果出液口壓力高應及時檢查出液管,確保過濾站出液口與液箱間過液暢通;第三種情況就是低壓大流量閥密封失效,出現泄漏。
(4)當發現濾芯堵塞需要更換具體操作步驟為:先切換大通道換向串聯球閥,使被排污濾筒處于低壓狀態,打開排污口球形截止閥,將下端污染物排出,同時可以旋轉大通道換向球閥利用回液壓力將殘余在濾芯表面的污染物沖下,通過排污后排出,所以該過濾站還具有自清洗功能及反沖功能。
5、進水過濾站
進水過濾站主要用于對進入液壓系統的清水過濾,保證工作面用水清潔。清水從過濾站的進液口進入,通過過濾站兩個濾芯過濾后從出液口流出。在正常工作狀態時每組濾筒一個濾芯工作,另一個濾芯備用。當濾筒的進、出液壓差大于1MPa或出液口流量很小時,說明濾芯堵塞嚴重,可通過大通道換向雙聯球閥可以實現工作濾芯和備用濾芯之間的切換。
6、進水過濾站使用及安全注意事項
(1)要做到定期維護,檢查各接口是否聯接緊固可靠,是否存在漏液現象。
(2)檢查壓力表是否工作正常。進出液壓力表正常壓差接近于零,如果壓差過大,應及時操作雙聯球閥手柄,使用備用濾芯,同時更換堵塞濾芯上井清洗;如果發現出液口出水量過小,應馬上操作雙聯球閥手柄,使用備用濾芯,同時更換堵塞濾芯。
(3)更換濾芯時,先切換大通道換向雙聯球閥,使要更換濾芯的濾筒處于備用狀態,打開濾筒底部排污口球形截止閥來卸去濾筒中的殘余壓力。確認濾筒內無壓后取下濾筒端蓋螺栓,依次取端蓋和半環等限位裝置,利用吊環將濾芯取出;更換濾芯后依次將限位裝置裝入并擰緊螺栓,關閉排污閥、轉動大通道換向雙聯球閥。
(六)泵站司機生產、檢修安全注意事項
1、泵站司機必須嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中泵站司機的相關內容。
2、泵站司機應熟練掌握本工作面各種泵的原理、性能和維修技術。
3、啟動泵站之前,首先檢查各部件有無損壞,連接螺栓是否緊固,潤滑油油位是否正常,電機轉動方向是否正確,液箱液位是否滿足要求,各種保護是否齊全完好,確認無誤后方可開機。
4、泵啟動后,注意監聽,若泵的運轉狀態異常,立即停泵處理。經常檢查液箱液位控制裝置,嚴禁吸空。
5、泵站司機不得擅離崗位,注意停開泵信號,不得任意開、停泵。當工作面液壓系統發生故障,需要停泵處理時,作業人員必須喊應泵站司機進行停泵,泵站司機認真記錄要求停泵人姓名;當故障處理完畢需要開泵時,泵站司機必須得到要求停泵人回話確認后,方可開泵。在停泵期間,嚴禁其他人員不通知泵站司機,就搭乘此時間對液壓系統主管路進行處理,如需同時進行處理,必須先通知泵站司機后,方可進行處理。
6、當工作面內多人同時要求停泵時,泵站司機必須認真記錄好所有要求停泵人員的姓名,當需要重新開泵時,泵站司機必須得到所有停泵人員的逐一回話確認后,方可重新開泵。
7、當工作面需要停泵必須喊應泵站司機,沒有喊應的情況下嚴禁作業。
8、當泵站司機需要對泵進行檢修時,泵站司機必須對所維修泵的開關進行停電、掛牌,打開泵站乳化液箱反沖洗過濾器,將系統中的壓力進行卸壓后方可進行維修工作。
9、電工在檢修檢查泵站開關時,未得到泵站司機的允許,不得隨意停、送泵開關的電源,確需對開關進行檢修,必須征得泵站司機的同意;電工檢修完開關后,必須與泵站司機取得聯系,得到允許后方可重新送電。
10、泵正常運轉期間,任何人員不得接觸泵的轉動部位。泵的卸載閥、安全閥的整定值,不得在井下隨意調整。
11、加強液壓系統的衛生清理,液壓系統各種過濾器齊全并定期清理,保持液箱蓋常閉。
12、如果泵站司機發現泵運轉異常,應立即停泵,然后進行檢查。開泵時必須得到工作面相關人員同意后方可開泵。
13、加強泵站至工作面供液管路的巡查,吊在皮帶上方的管路出現問題時,首先通知皮帶司機將皮帶停機停電、閉鎖掛牌,按下距作業地點最近的皮帶閉鎖按鈕并上鎖,然后通知泵站司機停泵或關閉主管路上的截止閥,通知工作面支架工對液壓系統卸壓或通過主管路外接的分支管路進行卸壓,確認無余壓后方可處理。處理過程中注意人員站位安全,在皮帶上方工作時注意防滑,防止從皮帶上跌落。
第二節  工作面頂板管理
合面前,工作面安裝90組液壓支架,其中工作面內安裝80組ZY13000/26.5/57D型掩護式液壓支架;運順端頭分別安裝2組ZYG13000/26.5/57D型過渡支架和3組ZYT13000/25/50D型排頭支架;軌順端頭安裝5組支架ZYG13000/26.5/57D型過渡支架。合面時,軌順側再安裝2組ZYG13000/26.5/57D型過渡支架和3組ZYT13000/25/50D型排頭支架,工作面共安裝95組液壓支架。工作面采取跟機移架或超前移架支護頂板,移架后,應及時伸出伸縮梁、打出護幫板,防止片幫冒頂。
(一)工作面支護質量要求
1、煤壁要割直,頂底板要割平,確保液壓支架接頂嚴密。
2、工作面所有支架排列整齊,按照工程線進行移架,偏差不超過5cm。
3、確保支護質量,所有支架必須達到初撐力(立柱底腔壓力不得小于泵站卸載壓力的80%),相鄰支架錯茬不超過頂梁側護板高度的2/3,頂板破碎時相鄰支架要升平。
4、頂板破碎時,采用帶壓移架以防頂板松動,片幫嚴重時應拉移超前支架支護頂幫,減少空頂面積。
(二)支架工操作要求
1、工作面支架采用電液控控制方式,正常情況下采用鄰架操作,所有中間支架由液壓支架工負責移架,兩端頭各3組支架由端頭維護工負責移架。
2、工作面正常生產過程中采用跟機移架。頂板破碎、片幫時要拉移超前支架支護頂幫,移架過程中采用帶壓移架,減少頂板下沉量。
3、移架前預先發出警告,被移支架和相鄰支架前不得有其他人員逗留或作業。
4、支架拉移要堅持“少降快拉,立即支護”的原則,做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈”。
5、過斷層、頂板破碎帶及頂板壓力較大區域時的移架操作:按照過斷層、頂板破碎帶及頂板壓力較大區域時的有關安全技術措施進行支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積;采用“帶壓移架”,移架到規定步距后立即升架,使支架頂梁與頂板接實。
6、工作面局部區域傾角較大時,在移架時要利用好側護板、底調千斤頂,防止支架歪斜。
7、在架前處理液壓支架系統故障,當高度較大,不便于作業時,可利用煤機機身、專用架梯,來滿足作業需求。使用專用架梯輔助作業時,架梯保證安設穩固可靠,必須佩帶安全帶且有專人監護。作業前通知電站電工將運輸機停電并閉鎖(機頭處理液壓系統故障時,還需將轉載機停電閉鎖、掛牌上鎖。利用煤機機身作業時,需將煤機停電閉鎖、掛牌上鎖。),并嚴格執行“敲幫問頂”制度,方可進行作業。
8、需要降下支架作業的,必須頂板完好,先清理掉支架頂梁上的大塊煤,不得將身體任何部位暴露在空頂下。
9、工作面頂板破碎或片幫嚴重時,及時拉移超前架支護頂幫;兩端頭頂板破碎時,在端頭支架敷設金屬網、傾向舊鋼管、木板梁或工字鋼加強支護,防止掉頂、冒頂。
(三)支架工安全注意事項
1、支架工應嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中液壓支架工的相關內容。
2、液壓系統中,所有管路必須完好,鋼絲斷裂的必須進行更換。
3、所有管路連接牢固可靠,“U”形銷型號應與管接頭相匹配,嚴禁使用鐵絲、單腿銷代替“U”形銷,“U”形銷插接到位。
4、“U”形銷老化、銹蝕嚴重或失去彈性時,必須及時更換。
5、液壓系統中的任何管路嚴禁敞口。
6、更換主管路及密封的操作規范。
(1)通知泵站停泵并采取閉鎖手段。
(2)操作操縱閥反復活動千斤頂將主管路的壓力進行釋放,直到壓力完全卸放后方可進行下一步操作。
(3)關閉故障管路前級液壓系統截止閥。
(4)將損壞的管路拆掉,更換上新的膠管;打開截止閥,通知泵站開泵。
7、更換其它高壓膠管及密封的操作規范
(1)關閉進液截止閥,將手把置于適當位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后關閉回液截止閥。
(2)將壞的管路拆掉。
(3)檢查新膠管與舊膠管是否同規格、同長度。
(4)用水沖洗密封或新膠管。
(5)更換新膠管或密封。
(6)將新膠管按原位置鋪設好。
(7)按要求打開截止閥,先開回液、再開進液。
8、在架前處理液壓系統故障時,先維護好作業地點頂幫,再通知電站電工將運輸機停電閉鎖、掛牌上鎖(機頭處理液壓系統故障時,還需將轉載機停電閉鎖、掛牌上鎖),并嚴格執行“敲幫問頂”制度,方可進行作業。
9、液壓系統故障處理完畢后,開啟截止閥時,必須緩慢進行開啟,確認無誤后方可完全打開,導致液壓膠管崩出。
10、當支架千斤頂、立柱等出現竄、漏液時,應及時處理。
11、移架前檢查有無擠、壓、砸和埋管線等現象,其他人員距被移支架不少于兩組支架以外,確認無問題后方可操作。移架過程中禁止人員通過移動支架。
12、移架時充分利用好支架調架系統,防止出現歪、擠、咬架現象。
13、頂板完整區域支架必須升實,達到初撐力,支架垂直于頂底板,歪斜小于5°;頂板破碎區域相鄰支架必須襯平,不得出現前高后低或前低后高現象。
14、移架距煤機后滾筒3~9m,減少頂板懸露面積和懸露時間。
15、推溜時嚴禁任何人員站在推拉框架上,防止在推溜過程中被推拉框架彈傷或擠傷。
16、嚴禁任何人員坐在擋煤板上。
17、作業人員需進入運輸機內工作前,首先將支架升實,并使用護幫板、前梁護好頂幫,嚴格執行“敲幫問頂”制度,找掉煤壁或架間的浮煤、浮矸,防止掉落傷人。
18、支架登高檢修作業要按要求使用好保險帶。
19、在立柱后進行支架檢修作業需使用梯子等輔助工具時要安設穩固,并專人監護作業。
20、在立柱與電纜槽之間進行支架檢修作業,要閉鎖運輸機,需使用梯子等輔助工具時要安設穩固,并專人監護作業,并排除煤壁片幫危險。
21、在電纜槽與煤壁之間區域進行支架檢修作業,更換千斤頂等大件時要利用煤機機身進行作業,處理閥件、管路等小件作業,可打設梯子等輔助工具進行作業。使用梯子等輔助工具時要安設穩固,并專人監護作業,并排除煤壁片幫危險。
(四)煤機司機操作要求
1、煤機司機應嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中關于采煤機司機的相關規定。
2、煤機司機要熟練掌握煤機的結構原理、性能和一般維修技術、操作要求,并執行有關規定。
3、開機前仔細檢查煤機截割部、牽引部、破碎部、泵箱、電機牽引控制箱冷卻水流量和壓力是否正常,各噴嘴是否暢通;同時檢查煤機各部位,確認各部位完好后發出信號,等人員躲至安全地點后,方可送水送電開機。
4、煤機內外噴霧正常使用,做到開水開機,停機停水。
5、提高煤機截割質量,做到頂底板平整,煤壁齊直,不得隨意割底板或留底煤。煤機割至兩頭支架時,逐漸降低采高以順應巷道頂底板。
6、煤機司機在截割過程中應隨時注意煤機的運行狀態及周圍環境,發現意外情況立即停機處理。
7、煤機司機應與支架工及收護幫板人員密切配合,收護幫板超前煤機前滾筒不超過3組支架,最近一組移架距煤機后滾筒不大于9m,否則應停止截割,嚴禁出現大面積空頂。
8、煤機截割期間,收護幫板人員、煤機司機要佩戴防護眼鏡,必須站在架內底座箱上操作,防止滾筒甩出煤矸或機身上滾落矸石傷人,煤機機身范圍架前嚴禁有人。其他人員嚴禁從正在割煤的煤機機身范圍的架前通過,需要通過時,必須停止牽引采煤機或從支架內通過。
9、煤機截割后,后滾筒司機及時伸出伸縮梁、打出護幫板護好頂幫。
10、煤機在斷層區域破頂或割底時,容易甩出大塊矸石,煤機司機應站在距離煤機滾筒3m以外的安全區域進行遙控操作。
11、煤機割至工作面兩端頭時,應放慢牽引速度,煤機司機應集中精力,站在支架內操作,并有專人觀察煤機截割情況,防止割壞管線、支架,發現異常情況及時停機進行處理。煤機在兩端頭截割期間順槽內距滾筒5m范圍內不得有人,在工作面煤壁前方不少于5m的位置掛設警戒,禁止其他人員通行,防止煤機滾筒甩物及出現其他情況傷人,運輸機司機站在機頭擴音電話處監護運輸機。
12、煤機截割三角區前應將暴露的錨索固定在金屬網上收回或托至支架上,以減少煤機截割錨索的次數,當滾筒上纏有錨索時,必須立即停機處理。
13、煤機運行期間無關人員不得在煤機機身上下5m范圍內的支架前逗留和作業。
14、煤機斜切進刀距離以前滾筒為準不得小于30m。
15、不準帶負荷啟動煤機;煤機司機加強觀察,出現大塊煤、矸難以通過時,應及時停止采煤機采取措施進行處理,防止煤機處淤煤、卡矸,影響采煤機及運輸機的正常運行。
16、煤機必須安設能停止刮板運輸機的閉鎖裝置(運閉),并確保完好。
17、煤機破碎機破碎大塊煤時,適當放慢煤機運行速度,不得強行破煤,防止損壞設備。
18、煤機進兩頭需安排專人在機頭或轉載機拾錨桿或其他雜物,進入轉載機拾取錨桿等雜物時,必須將運輸機、轉載機停電閉鎖、掛牌上鎖。
19、需進入運輸機處理故障,護幫板下邊沿距運輸機溜槽上沿高度小于1.8m時,且護幫板打出后能可靠護幫,敲幫問頂,排除隱患后可直接處理故障。若護幫板下邊沿距運輸機溜槽上沿高度大于1.8m、小于2.5m時,且護幫板打出后能可靠護幫,使用板梁等進行可靠腰幫后再處理故障。若護幫板下邊沿距運輸機溜槽上沿高度大于2.5m時,采取掛網、打錨桿的方式后,再處理故障。
20、當遇到特殊地質構造時,應執行屆時編制的補充措施。
(五)采煤機司機操作安全注意事項
1、煤機運行期間無關人員不得在煤機機身上下5m范圍內的支架前逗留和作業。
2、生產期間,架前嚴禁有人作業、行走。大塊煤矸影響電纜推移等確需到架前作業時,先排除片幫掉頂危險后方可進入架前作業。
3、采煤機運行中,設專人觀察電纜、水管拖曳情況,若出現電纜(水管)出槽、卡住、卡子脫節、滑落等異常情況,應及時停機處理。
4、煤機司機在開機過程中應隨時注意煤機的運行狀態及周圍環境,發現意外情況立即停機處理。工作面人員通過采煤機時,采煤機應停止牽引。
5、頂幫破碎時,在煤機滾筒后及時跟機移架,移架時注意觀察頂幫安全。
6、最近一組移架滯后煤機后滾筒不大于9m,否則應停機,嚴禁大面積空頂。
7、煤機沒有進窩時嚴禁強行推溜頭溜尾,防止損壞煤機搖臂、行走部等重要部件;同時嚴禁在煤機機身處推溜。
8、不準帶負荷啟動煤機;煤機司機加強觀察,出現大塊煤、矸難以通過時,應及時采取措施進行處理,防止煤機處淤煤、卡矸,影響采煤機及運輸機的正常運行。
9、煤機內外噴霧保持正常使用,做到開水開機,停機后及時停水。
(六)采煤機司機檢修維護安全注意事項
1、煤機檢修前,應在頂板完整地段造好條件,支架接實頂板;刮板運輸機及煤機應停電閉鎖、掛牌上鎖,摘掉煤機離合器。
2、煤機檢修人員加強對制動閘的檢查,確保制動閘靈敏可靠。
3、煤機檢修人員必須每班檢查運閉,并正常使用。
4、煤機停機后需要重新開機時,煤機司機必須認真檢查煤機前、后滾筒附近是否有人工作,必須等所有人員躲至安全地點,確認無危險后,方可重新啟動煤機。
5、煤機滾筒及破碎機缺失的截齒及時補齊。
6、更換截齒、處理煤機滾筒上纏繞物等作業前,嚴格執行敲幫問頂制度,找掉架間和煤幫的危煤(矸),以防架間漏煤(矸)、片幫傷人。
7、更換截齒、處理煤機滾筒上纏繞物等作業時,煤機放在工作面兩端頭,頂板完整區域,必須將運輸機、煤機停電閉鎖、掛牌上鎖,摘掉煤機離合器,護好頂幫,然后在專人監護下進行操作。在滾筒轉動過程中嚴禁拉拽滾筒上纏繞物。
(七)、特殊時期的頂板管理
1、工作面開采過程中,在初采、停采(末采)、傾角大于15°和過提斜、老巷道等特殊情況時,除執行本規程外,還需執行屆時編制的補充措施。
2、過落差2.5m以下斷層措施
(1)工作面即將過斷層時,工區技術人員要根據地質部門提供的資料和現場實際制定出工作面將要通過的層位。
(2)頂板破碎時,煤機割煤期間,嚴禁在煤機滾筒正上方拉移支架,防止發生煤機割支架和冒頂事故。
(3)煤機應控制好采高,不低于3.5m±0.1m;割矸區段的割矸厚度不得超過斷層落差的二分之一。
(4)煤機過斷層區域,要放慢速度,速度控制在4.0m/min以下。
(5)兩端頭10組支架順巷道底板截割。
(6)加強對煤機的維護工作,對損壞的截齒及時更換,每天要檢查煤機各部位對接緊固情況。
(7)煤機司機應站在架內進行遙控操作,無關人員不得在煤機機身前后5m范圍內逗留和作業,防止冒頂傷人。
(8)在順槽合適位置備足規格齊全的支護材料。
(9)工作面頂板破碎時,拉移支架前觀察好退路。
3、頂板破碎時的頂板管理
(1)頂板破碎時,伸出伸縮梁、打出護幫板仍支護不到煤壁,要拉移超前支架,及時超前支護端面頂板。
(2)工作面拉移超前支架后,伸出伸縮梁、打出護幫板仍支護不到煤壁,要及時逮頂降采高來減少片幫。
(3)煤機截割后,工作面頂幫隨割隨掉,在煤機滾筒后采取及時跟機移架,以加強維護破碎頂幫的穩定性。
(4)當工作面片幫掉頂嚴重,采取以上措施無法滿足工作面推進需要時,采取在片幫掉頂區域施工錨桿或錨索固定頂幫,必要時噴漿、打注固幫特等加強措施進行維護后再進行正常循環作業。
第三節  端頭頂板管理
一、支護方式及要求
1、端頭支護
工作面運順端頭采用 ZYT13000/25/50D型排(端)頭支架、ZT44800/25/45D型順槽支架和 ZYT13000/25/50D型巷尾支架支護頂板。運順順槽支架或巷尾支架到不采幫的距離小于0.8m時,采取擴幫或調整順槽支架、巷尾支架和轉載機方式,保證安全出口寬度符合要求;當巷尾支架到不采幫的距離大于1.0m,在架側鋼帶下支設單體進行支護,單體柱距與鋼帶相同,單體排距不小于0.8m,不大于1.0m,單體支設后距支架、不采幫不大于1.0m。當最外側支架到不采幫間距小于1.0m時,架側不再支設單體。
合面前,工作面軌順端頭采用ZYG13000/26.5/57D型過渡支架配合液壓單體支柱支護頂板。當最外側支架到不采幫的距離大于1.0m,在架側鋼帶下支設單體進行支護,單體柱距與鋼帶間距相同,單體排距不小于0.8m,不大于1.0m,單體支設后距支架、不采幫不大于1.0m。當最外側支架到不采幫間距小于1.0m時,架側不再支設單體。運輸機機尾大架到不采幫的距離小于0.8m時,為保證安全出口暢通,必須進行擴幫工作。
合面后,工作面軌順端頭采用ZYT13000/25/50D型端頭支架配合液壓單體支柱支護頂板。當最外側支架到不采幫的距離大于1.0m,在架側鋼帶下支設單體進行支護,單體柱距與鋼帶間距相同,單體排距不小于0.8m,不大于1.0m,單體支設后距支架、不采幫不大于1.0m。當最外側支架到不采幫間距小于1.0m時,架側不再支設單體。運輸機機尾大架到不采幫的距離小于0.8m時,為保證安全出口暢通,必須進行擴幫工作。
2、在軌順、運順最外側支架頂梁與掩護梁鉸接銷處支設切頂密集支柱,密集支柱單體柱距不大于0.5米。根據現場情況需要,密集支柱可拖后或超前不超過0.4m。最外側支架外側與巷幫寬度小于0.5m時,不再支設切頂密集。運順切頂線采用巷尾支架維護頂板,隨轉載機拉移及時前移巷尾支架。
3、轉載機機尾共布置1組巷尾支架,支架與轉載機機尾處的推移橫梁進行連接,依靠轉載機進行拉移,由于與運輸機機頭、轉載機及順槽支架布置的相互制約,當拉移完轉載機、巷尾支架后,再拉移順槽支架,巷尾支架拉移步距為0.75m,即一硐一拉。轉載機拉移完畢后,及時拉移巷尾支架,減少巷尾支架滯后距離。
4、為加強端頭頂板管理,根據頂板情況,在兩端頭支架上鋪設金屬經緯網,網與網對接,用聯網絲隔扣相聯,兩端頭聯網伸出采幫長度不少于0.3m,并與順槽內鋪設的頂網搭接,扣扣相聯。必要時時在金屬網下敷設傾向板梁、舊鐵管或工字鋼等加強支護。
5、兩端頭三角區前采幫的金屬網在煤機截割前進行剪網,超前煤壁剪網不大于1.5m。
二、端頭回撤操作要求及安全注意事項
1、當煤機進完機頭進入正常割煤區段時,可進行機尾的密集支護回撤工作,但一次只準回一硐的距離。
2、回撤前,對回撤區域鋪設的金屬網進行檢查,要保證完整,以防止涌矸造成回撤困難。
3、回撤密集支柱時,至少3人配合進行,兩人作業,一人照明觀察頂板和周圍的安全狀況。作業前先清理好退路,用放液工具將單體支柱放液后拉出。
4、礦壓顯現劇烈時,須加密密集支柱并支設斜撐支柱。
5、嚴格執行敲幫問頂、先支后回制度,嚴禁空頂作業,軌順密集支柱處、運順巷尾支架側掛設警戒繩或警戒鏈,并懸掛“禁止入內”警示牌,任何人員嚴禁進入無支護空間作業或逗留。
6、回撤出的物料及時外運,確保出口及退路安全暢通
7、三角區剪網前,先檢查確認頂板情況,排除隱患后再進行作業,剪網時由下往上進行。三角區處剪網時,至少兩人配合進行,一人作業,一人監護。當作業人員在轉載機進料口與運輸機大架間剪網時必須將轉載機和運輸機停機,停電閉鎖、掛牌上鎖。當剪網區域有片幫危險,不能保證安全時,不再剪網。
8、拉移順槽支架或端頭支架前,先檢查工作面、順槽頂網連接情況,保證金屬網連接可靠,不存在頂網、折網、缺扣等情況。
9、端頭支架、順槽支架、巷尾支架移架前,觀察轉載機、順槽支架、端頭支架之間是否有卡阻或其他影響,距支架前梁一硐距離內是否有單體未回撤,先整改后再進行相關作業。
10、根據端頭頂板維護需要,在端頭支架上板梁、舊鐵管或工字鋼等物料,必要時機頭1#架上料伸出支架外側,托住順槽頂板。
11、端頭支架、順槽支架、巷尾支架拉移前確保作業范圍內無相關作業人員,確保人員安全。端頭其他作業,無關人員不得靠近,作業人員注意安全站位,清理好退路,保證安全作業。
12、拉移巷尾支架、順槽支架人員要避開相應支架影響范圍,采取遠距離操作方式進行。
三、支架上網時的操作程序及要求
1、初次上網
(1)操作順序:支護好上網空間→刮板輸送機停機閉鎖(在機頭時轉載機同時停機閉鎖)→布網(→降支架頂梁)→壓網→逐架上齊并把各片網聯成一體。
(2)注意事項:①嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉煤壁上、架間不穩定煤(巖),掉頂片幫時進行臨時支護;②上網人員與支架操作人員要聽從指揮,配合協調;③刮板輸送機停機閉鎖(機頭作業時需將轉載機和刮板輸送機都停機閉鎖),工作段上下各10m范圍內不準進行回柱和操作支架;④特殊情況下可以將板梁固定在網上,一同上到支架頂梁上;⑤當人員高度不夠時,使用架設板梁的方法進行:板梁的一頭搭接在穩固的煤壁上,另一頭搭接在電纜槽或銷排上;⑥一次降一架上一架,逐架上齊,相鄰支架邁步前移壓網。
2、聯網
(1)操作順序:支護好聯網空間→布網→掛網→聯網→吊網保證煤機通過空間。
(2)注意事項:①聯網時停止相關支架操作;②嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉煤壁上、架間不穩定煤(巖),掉頂片幫時進行臨時支護;③刮板輸送機運行期間,人員嚴禁到煤壁前聯網、吊網。人員需要到運輸機內聯網、吊網時,必須將運輸機停機閉鎖并用護幫板護好幫,用找頂工具找掉架間和煤幫上的危矸(煤);④時刻保證退路安全暢通;⑥聯網標準和質量符合要求。
3、上板梁(工字鋼)
(1)操作順序:運輸機停機閉鎖→支護好上板梁(工字鋼)空間→放網→收回上板梁(工字鋼)區域支架護幫板→在金屬網下架起板梁(工字鋼)→打出支架護幫板將板梁(工字鋼)挑起→拉移相鄰支架將板梁(工字鋼)上至頂板。
(2)注意事項:①上板梁(工字鋼)時停止相關支架操作;②嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉不穩定煤(巖),掉頂片幫時進行臨時支護;③刮板輸送機、轉載機停機閉鎖,工作段上下各10m范圍內不準進行回柱和操作支架;④一次操作一架,相鄰支架邁步前移托起板梁;⑤時刻保證退路安全暢通;⑥當人員高度不夠時,使用架設板梁的方法進行:板梁的一頭搭接在穩固的煤壁上,另一頭搭接在電纜槽或銷排上;⑦現場有專人統一協調指揮;⑧操作支架,要由熟練的支架工進行操作。
第四節  順槽頂板管理
一、軌道順槽、運輸順槽的超前支護
工作面順槽超前支護采用順槽液壓支架配合單體支護頂板,運順采用1套2組ZT44800/25/45D型中置式超前支護液壓支架支護頂板,支架高度2500~4500mm,順槽支架布置在轉載機兩側,在第一組順槽支架前支設單體液壓支柱。14315運順以東沿空區域,超前支護距離不低于120m;14315運順以西實體煤區域至距切眼480m區域,超前支護距離不低于60m。第一組順槽支架外超前工作面60m區域隔一棚鋼帶支設一棵單體,超前工作面60m區域至120m區域每隔2棚鋼帶支設一棵單體。無沖擊地壓危險區域,超前支護距離不低于20m。運順順槽支架到不采幫的距離小于0.8m時,采取擴幫或調整順槽支架和轉載機,保證安全出口寬度符合要求;當順槽支架到不采幫頂板壓力顯現時,在架側鋼帶下支設單體進行支護,保證安全出口寬度符合要求。
軌順合面前,采用2組ZYG13000/26.5/57D型過渡支架和3組ZYT13000/25/50D型排頭支架配合單體液壓支柱支護頂板,超前支護不少于40m。5組支架在靠近采側支設,為有效支護頂板,在5組支架不采側,距不采幫1.5m左右支設一排單體,每隔一棚鋼帶支設一棵。為更好維護頂板,可將5組支架提前拉出,在最后一組支架后至煤壁區域頂板鋼帶下支設兩排單體,單體柱距與頂板鋼帶間距相同,支柱間人行道寬度不小于0.8m。。
軌順合面后,采用1套5組ZT115200/25/45型中置式超前支護液壓支架支護頂板,支架高度2500~4500mm,超前支護距離不少于40m。如受構造或采空區的影響順槽局部區域壓力較大,順槽支架間的人行道寬度較小影響通風時,提前將順槽超前支架外移,并在最后一組順槽超前支架至機尾區域支設兩排單體進行支護,單體柱距與頂板鋼帶間距相同,支柱間人行道寬度不小于0.8m。
兩順槽超前支護以外的區域巷道出現明顯變形、斷錨桿、撕裂鋼帶等現象時,應補打錨桿、錨索或在鋼帶下支設單體增加支護強度和支護范圍。
在生產過程中,根據現場實際情況需要改變順槽超前支護方式時,必須及時編制、修改補充措施。
當兩順槽礦壓顯現明顯而導致順槽斷面縮小,影響正常通風、行人或運輸時,按照專項措施要求進行放頂或擴幫臥底。
當兩順槽金屬網銹蝕破裂時,及時進行補網;當巷道兩幫鼓幫嚴重時及時支設貼幫單體,防止片幫傷人。
二、頂板離層儀管理
加強對工作面煤巷錨網支護區域的隱患排查,對于頂板離層儀深基點或淺基點任一顯示離層值達到100mm以上區域,如是掘進期間該區域離層值已達到100mm及以上,并采取了加固措施,回采期間離層值未再繼續增加,可以不進行加固處理。如回采期間離層值持續增加累積至100mm及以上時,或是原掘進期間離層值超過100mm并加固但離層值繼續增加的,必須進行加固。 加固時采取在鋼帶下支設單體進行支護,支護范圍為離層超限區域及兩端各限長不少于2m。
三、順槽支架的操作
(一)軌順合面前超前支架操作
1、軌順合面前,采用2組ZYG13000/26.5/57D型過渡支架和3組ZYT13000/25/50D型排頭支架配合液壓單體支護頂板。
2、支架外移采用集中拉移方式進行。支架拉移后及時支設單體點柱進行支護,正常情況下最后一組支架距煤壁不大于10m,當軌順超前壓力顯現明顯,鼓幫嚴重,順槽支架間的人行道寬度較小影響通風時,需提前將順槽支架外移至合適位置,并在最后一組支架至機尾區域支設單體點柱進行支護,柱距與鋼帶相同。每拉移完一次順槽支架后,及時支設單體點柱,嚴禁拉移完支架后集中支護。
3、支架采用本架操作,第一組支架用地錨及¢34鏈條或用固定絞車絞車繩連接支架連桿固定,操作支架進行自移。其余支架均與前一組支架用鏈子連接采用自移方式進行拉移,一架拉移完畢后再操作另一架。
4、支架的拉移順序:依次為第一組、第二組、第三組、第四組、第五組。
5、當順槽超前影響范圍發生變化時,可適當調整前后支架間的間距以增加支護距離,并調整支架的拉移順序。
(二)軌順順槽支架操作
1、軌順巷道共布置有5組順槽支架,每兩架為一組。順槽最外側的一組支架為錨固支架,其余四組支架為超前支護支架。
2、軌順順槽支架外移采用集中拉移,順槽支架拉移后及時支設單體點柱進行支護,正常情況下最后一組支架距煤壁不大于10m,當軌順超前壓力顯現明顯,鼓幫嚴重,順槽支架間的人行道寬度較小影響通風時,需提前將順槽支架外移至合適位置,并在最后一組順槽支架至機尾區域支設單體點柱進行支護。每拉移完一次順槽支架后,及時支設單體,不少于兩排,嚴禁拉移完支架后集中支護。
3、順槽支架采用前、后組鄰架操作,錨固支架由第二組支架操作,其余支架均采用前組操作后組的方式進行。為有利于頂板管理,每組內的兩架支架單獨進行操作,即一架拉移完畢后再操作另一架。
4、支架的拉移順序:錨固支架、超前支架(依次為第一組、第二組、第三組、第四組)。錨固支架采用推的方式進行拉移操作,即將錨固支架靠采側的一架(或不采側的一架)降下,通過錨固支架與第一組超前支架間的連接推拉千斤頂將錨固支架推到位,其余支架均采用前一組支架拉后一組支架的方式進行操作。
(三)運順順槽支架操作
1、運順巷道共布置2組順槽支架,每組兩架,分別布置在轉載機兩側。靠轉載機機頭最近的支架為第一組,轉載機機尾方向的為第二組。
2、由于運輸機機頭、轉載機及順槽支架布置的相互制約,順槽支架拉移步距為0.75m,即一硐一拉。
3、支架拉移順序為第一組、第二組。
(四)順槽支架操作安全注意事項
1、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中液壓支架工的相關內容。
2、順槽支架體積較大,在進行拉移操作時必須兩人協調配合進行,一人操作,一人站在安全地點進行監護,不得站在支架活動范圍。
3、在拉移順槽支架過程中嚴禁其他人員通過。
4、在拉移順槽支架前,必須對頂底板情況、支架狀況、管路吊掛情況進行檢查,確保安全后方可操作支架。
5、當支架頂梁離開頂板后,方可操作推移千斤頂和調架千斤頂,以免損壞千斤頂。
6、在拉移支架過程中要充分利用好側調千斤頂,防止出現歪架,支架拉移到位后利用側調千斤頂調整好支架的狀態,保證前后支架成一條直線。
7、支架拉移受阻時,嚴禁強拉硬拽,查明原因處理好后方可繼續進行操作。
8、底板松軟時,液壓支架的底座可能陷入底板,移架前,可在支架底座下墊上大板或道木,確保支架沿著底板前移,而不陷入底板。
9、每天安排專人對順槽支架進行檢修、維護。
(五)支設單體作業要求及安全注意事項
1、支設單體支柱前,認真檢查周圍頂幫情況查驗頂板安全,嚴格執行敲幫問頂制度,排除安全隱患后,再進行作業,要確保工作人員的安全。
2、作業前檢查液壓系統管路是否完好,各處接頭是否漏液,沖洗注液槍閥嘴,保持供液衛生清潔,確保注液槍工作正常。注液槍和供液管路損壞需要更換時,必須可靠的停掉管路上的截止閥,并正確卸壓后方可進行。處理完畢供液前必須再次進行詳細檢查,確認無問題后應緩慢開啟截止閥。
3、作業前檢查支柱零部件是否齊全、完好,柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現象,嚴禁使用不合格支柱。
4、支設單體支柱時,每組不得少于三人,一人扶柱,一人供液,一人監護安全。
5、在鋼帶下支設單體支柱時,必須在單體頂部墊木墊板。支柱要與鋼帶可靠吻合,不得偏離鋼帶,不得打在浮煤、浮矸上。
6、支設懸浮單體后,支柱活柱必須使用雙股鐵絲固定在頂網或鋼梁上,并使用硬性連接將單體支柱進行固定。
7、單體支柱后及時連繩防倒,聯柱繩使用直徑不小于6 mm的細鋼絲繩或小鏈(1t以上葫蘆鏈),繩的兩端必須牢固生根在頂網或幫網上,聯繩不得有余量,磨損、斷絲嚴重時及時更換。
8、支柱必須達到額定的初撐力要求。活柱行程要求:支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1m,最小高度不小于0.2m。失效的單體要及時更換。
9、支設的單體支柱必須做到迎山有力。根據巷道高度的變化選擇高度合適的單體支柱,單體支柱縱橫成線,偏差小于±50mm。
10、支設單體支柱需要使用凳子登高作業時。凳子要放置牢靠,并安排專人扶持,凳子放置在單體支柱歪倒、頂梁掉落波及不到的區域。
11、在施工過程中,注液槍嚴禁扔在地上,作業完成后,必須將為注液槍供液的操縱閥回零,關閉截止閥,并將注液槍卸壓、整理好管路。
12、兩人抬物料時必須協調配和好,防止擠碰手腳;步調一致,防止滑倒。
13、回撤支柱時,一般每組不得少于三人,要一人觀察頂板及周圍情況,兩人進行回柱工作。
14、回撤支柱必要時支設臨時護身柱,然后清理好退路,按自下而上,由里向外的順序進行回柱工作。
15、禁止用鐵錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位。
16、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現劇烈的情況下,要采用遠距離卸載,以保證人身安全。
17、遇到“無行程支柱”時,要先打好臨時支柱,然后用挑頂或臥底等措施回撤。
18、單體三用閥與巷道走向方向一致,嚴禁對著巷道中間,單體支柱鉆底100mm時必須穿鞋,鞋必須放在平整的底板上,不得歪斜。
四、安全注意事項
1、嚴格執行“敲幫問頂、先支后回”制度,嚴禁空頂作業,人員嚴禁進入無支護空間。
2、嚴格執行兩巷頂板巡查制度,每小班指定專人對兩順槽沿途的頂板支護情況進行檢查,發現頂板下沉、斷錨桿、斷錨索、鋼帶撕裂等現象時,及時采取措施進行處理。
3、支設單體支柱時必須確保迎山有力,當單體歪斜時,必須及時進行整改,防止推倒單體。
4、人員到端頭三角區作業時,打緊護幫板,將運輸機停機閉鎖(運順端頭作業同時將轉載機停機閉鎖)。
5、工作面兩順槽必須備有一定數量規格齊全的支護材料。
6、支護用品使用前必須檢查,確保完好,使用過程中對損壞的及時更換回收。
五、支護材料使用數量、備用數量
工作面兩順槽采用順槽支架進行支護,原則上不再支設單體,當順槽支架支護以外的區域出現頂板下沉等現象時,需要及時支設單體點柱進行加強支護。在兩順槽外段料場備用不少于10棵4.5m的單體、10根板梁、20塊竹笆、20根撞楔、10根廢舊的鋼管及不少于10個鐵鞋備用。
六、物料碼放
備用材料存放在料場內,分類擺放整齊,實行掛牌管理,工作面需要時通過兩巷輔助運輸設備運入。鐵鞋每摞不超過8個;單體液壓支柱靠幫豎放時,堆放不超過3層,并用防倒繩攔于支柱上部1/3處防倒;平放時柱腳對齊,單排為一層,層間加木條隔開,每堆層數不超過5層,并用鐵絲或鋼絲繩防倒。高重心配件、物料用小鏈或手拉葫蘆固定在幫部錨桿或單體支柱合適位置防倒。長短不一的物料應一頭齊。生產過程中損壞或失效的支護材料要及時更換,更換下的材料應及時回收上井,嚴禁隨意丟失。
附圖6:143上16綜采工作面兩巷支護示意圖。


第五節  礦壓觀測
一、礦壓觀測內容
(一)初采期間主要觀測內容
1、工作面頂板運動規律、來壓特征;
2、支架對頂板的適應性及控制效果;
3、超前支承壓力影響范圍和分布特點;
4、工作面三量觀測(支架載荷、頂板下沉量、活柱壓縮量);
5、巷道變形觀測。
(二)日常觀測內容
1、工作面支護質量監測。
2、順槽支護質量監測。
(三)礦壓觀測儀表
工作面初次放頂及老頂初次來壓期間用支架阻力記錄儀監測工作面支架的支護壓力變化情況;正常回采期間利用每組支架電液控裝置壓力傳感器監測支架受力狀態,單體液壓支柱選用直讀式壓力表,測量工作面端頭及順槽內單體液壓支柱的支護壓力。
二、觀測方法
1、支架支護阻力觀測
工作面初次放頂及老頂初次來壓期間用YHY60(B)型支架阻力記錄儀監測工作面支架的支護壓力變化情況,正常回采期間利用每組支架電液控裝置壓力傳感器監測支架受力狀態。
2、頂板統計觀測
每個生產班對工作面頂板情況、支架支護狀態等進行觀察統計,對支架初撐力、端面距、斷面冒高、立柱安全閥、煤壁片幫等異常的支架進行統計。
3、兩巷支護質量監測
順槽支架立柱安設YHY60(B)型支架阻力記錄儀和YHY-60型礦用數字壓力計監測支架受力狀態,監測順槽支架的支護情況。采煤區隊負責對兩順槽頂板離層儀進行觀察、記錄,并建立專門的臺帳進行統計,距工作面煤壁100m范圍的頂板離層儀每班觀察記錄一次,工作面煤壁100m以外的頂板離層儀每周觀察記錄一次,每次將觀察的數據記錄在現場頂板離層儀管理牌板上,如發現頂板離層異常時,立即采取措施加強支護。
工作面初采期間礦壓觀測工作具體由技術科礦壓組編制觀測方案并實施,采煤區隊安排兼職礦壓觀測人員協助技術科礦壓組做好初采期間的礦壓觀測,并做好正常生產期間的工作面支護質量監測及兩順槽巷道變形觀測。

第四章  生產系統
第一節  運輸系統
一、煤炭運輸
(一)運煤設備及煤炭裝、轉載方式
采用采煤機割、裝煤并通過運輸機前移裝運底煤,運輸機運出的煤通過橋式轉載機、破碎機、膠帶輸送機運至溜煤眼運出。
(二)運煤路線
143上16工作面→143上16運順→溜子通道→14317運順→14310(西)軌順→溜煤眼→十四采區運輸機上山→北翼皮帶石門→井底3#煤倉→主井→地面。
二、刮板輸送機
(一)推移運輸機
1、在移架后順序推移運輸機,滯后移架至少10m~15m,其彎曲段長度不得小于20m,不能出現急彎。推移步距為0.75m,推溜時必須依順序進行,嚴禁相向操作。
2、當工作面提刀、剎刀造成推移受阻時,應采取措施,不得硬推,推移后的刮板輸送機必須保持平、直。
3、停機后不得推移運輸機,但兩端頭可以停機后進行推移。
(二)刮板輸送機的使用管理規定及安全注意事項
1、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中刮板輸送機司機的相關內容。
2、堅持開水開機、停機停水,嚴禁無水開機。
3、人員進出工作面必須走安全出口,當安全出口寬度不夠,要在現場懸掛“停機過人”的警示牌。
4、刮板輸送機司機應控制好煤量,防止轉載機過負荷,并監護好機頭維護工作業時的安全,發現異常及時停機處理。當人員進入機頭三角區作業時,運輸機和轉載機必須停機閉鎖,運輸機司機負責監護好閉鎖。生產過程中運輸機卸煤方向不得有人逗留。
5、運輸機正常情況下不得重載停車,若出現壓住刮板輸送機的情況,應低速開動運輸機或人工將運輸機內煤矸清出,減少運輸機的負荷,直至運輸機恢復正常。
6、運輸機與轉載機搭接合理,接煤合適,避免出現拉循環煤現象。
7、用刮板輸送機運送物料,必須有專人對物料運送情況進行觀察,專人看護閉鎖,發現異常及時閉鎖停機進行處理,確認無問題后方可通知開機。拾取物料時必須停機閉鎖,對易滾動的物料,應采取措施將其固定在運輸機鏈條上。
8、生產過程中要加強對運輸機各部位的監護,發現問題及時處理,不得帶病運轉。
9、人員到煤壁前檢查、檢修運輸機時,必須將運輸機停電閉鎖、掛牌上鎖,將護幫板打緊,嚴格執行敲幫問頂制度,找掉架前、架間的危煤(矸),以防架間漏煤(矸)和煤壁片幫傷人。
10、處理運輸機故障時,可將故障部位開至工作面兩端頭處理的,在兩端頭采高小、頂板完好或有支護措施區域處理。
11、需進入運輸機處理故障,護幫板下邊沿距運輸機溜槽上沿高度小于1.8m時,且護幫板打出后能可靠護幫,敲幫問頂,排除隱患后可直接處理故障。若護幫板下邊沿距運輸機溜槽上沿高度大于1.8m、小于2.5m時,且護幫板打出后能可靠護幫,使用板梁等進行可靠腰幫后再處理故障。若護幫板下邊沿距運輸機溜槽上沿高度大于2.5m時,采取掛網、打錨桿的方式后,再處理故障。
三、橋式轉載機、破碎機
(一)轉載機的拉移
1、轉載機通過安裝在轉載機機身兩側的自移裝置隨著工作面的推進及時進行拉移。
2、拉移轉載機前,應檢查轉載機與順槽支架間是否有刮卡現象,同時清除導軌與行走輪之間的異物,確保拉移空間暢通。
3、拉移轉載機前,檢查拉移系統,確保所有管路完好、連接可靠,發現問題及時處理,嚴禁系統帶病或隱患未排除就進行操作。
4、拉移轉載機前,操作人員必須通知端頭維護工、運輸機司機、轉載機司機、電站電工及轉載機范圍內的其他人員站到安全地點,電工要負責監護拉移過程中電纜情況,發現異常必須立即發出停止拉移信號,處理完畢后方可繼續拉移。
5、轉載機拉移完畢后及時將所有支撐千斤頂縮回,將轉載機放平。
(二)轉載機、破碎機的使用管理規定及安全注意事項
1、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中轉載機司機的相關內容。
2、每天安排專人檢修轉載機和破碎機,生產過程中及時檢查轉載機刮板、底梁及固定螺栓,發現問題及時處理。
3、轉載機進料口設緊停裝置,破碎機出料口設置擋矸簾。
4、轉載機、膠帶輸送機運行期間,轉載機司機不得離崗,要精力集中監視設備運行狀態,發現異常及時停機處理。
5、生產過程中發現大塊煤、矸卡住轉載機、破碎機時,嚴禁強行開機,必須將運輸機停機,將轉載機、破碎機開關停電閉鎖、掛牌上鎖后進行處理。
6、轉載機頂封板上嚴禁存放雜物,備用配件要擺放整齊,固定牢固。
7、加強轉載機頂封板及天窗的完好性檢查,防止人員掉入轉載機。
8、轉載機運行期間,人員嚴禁站在無頂封板區域的轉載機擋板上,防止掉入轉載機。
8、作業人員需要進入轉載機內作業時,必須通知電站電工將轉載機開關停電閉鎖掛牌,電工做好記錄,防止誤送電,施工現場由運輸機司機負責監護閉鎖或者在閉鎖按鈕上掛設“有人工作,禁止打開”的警示牌;如轉載機司機進入轉載機作業時,必須由班長指定專人監護閉鎖或者在閉鎖按鈕上掛設“有人工作,禁止打開”的警示牌。
9、檢查、更換破碎機錘頭安全注意事項:
(1)開空轉載機,作業人員通知電站電工將破碎機開關和轉載機開關停電閉鎖、掛牌上鎖,由電站電工掛設“有人工作,禁止送電”的停電牌。
(2)作業人員按下距破碎機最近的擴音電話閉鎖按鈕,將轉載機和破碎機停電閉鎖、掛牌上鎖,并有專人監護閉鎖或者在閉鎖按鈕上掛設“有人工作,禁止打開”的警示牌,同時向電站電工匯報進入轉載機內作業人數,作業完畢后向電站電工匯報從轉載機內出來的作業人數,電站電工做好記錄。
(3)當破碎機完全停止運行并停電閉鎖、掛牌上鎖后,作業人員方可進入轉載機內。
(4)作業完畢后,人員撤出后,必須由作業人員通知電站電工“施工完畢,可以送電”,并解除轉載機、破碎機閉鎖。
(5)在破碎機處監護閉鎖人員必須堅守崗位,轉載機內作業人員沒有出來前,嚴禁解除閉鎖。
四、膠帶輸送機
(一)自移機尾推移操作過程
1、隨著采煤機割煤的推進,轉載機沿著機尾導軌逐漸前移,當轉載機前進到極限位置時,操縱控制閥,將調平油缸收縮,使滑靴抬起,機身下落,如果底板局部不平,部分調平油缸可以不完全收縮,以保證整機水平,然后將推移缸 活塞桿收回,這樣本機以刮板轉載機為支點前進一個行程。同時安裝在機架上的皮帶機機尾滾筒隨之前移,膠帶松弛,此時帶式輸送機應隨著張緊膠帶。在推移自移機尾前先將皮帶機靠近本機頭架的縱梁及 H 支架拆掉一組,以便于空出本機的行走空間(不小于 3m 的距離)。
2、自移機尾推移操作安全注意事項
(1)膠帶輸送機機尾自移時,操作人員必須密切注意行走小車和電纜車,發現卡阻時立即通知停止推移。
(2)操作人員必須及時清理滑道附近的浮煤,防止因堆煤造成推移、調整困難。
(3)皮帶運轉中嚴禁清理自移機尾非行人側的浮煤。
(4)皮帶運轉中清理自移機尾行人側浮煤時,應避開大煤量時間,防止皮帶上的煤塊飛出傷人。
(5)操作人員必須認真負責,嚴禁離開崗位,如確需離開時,必須閉鎖皮帶并上鎖。
(6)操作人員拉移前,提前通知皮帶尾附近人員離開。拉移后隔離手把打到零位。
(7)生產時,操作人員站在自移機尾操作閥旁,嚴禁靠皮帶站立。
(8)人員進入皮帶非行人側拾雜物時必須在停機、閉鎖狀態下進行,并且一人作業,一人監護,開機時嚴禁人員進入皮帶非行人側。
(二)機身折疊式可伸縮帶式輸送機操作
1、可伸縮帶式輸送機折疊式機身,利用機身前部的牽引裝置或氣動馬達絞車進行折疊機身拉移。
2、不允許帶式輸送機超載運行。
3、通往緊急停機開關的信道應無障礙物,定期檢查這些開關是否處于完好狀態。
4、各轉載處應有足夠照明設施。
5、人易接近的擠夾處應設防護柵。
6、應使各安全報警裝置處于完好狀態。
(三)膠帶輸送機的使用管理規定及安全注意事項
1、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中膠帶輸送機司機的相關內容。
2、膠帶輸送機正常情況下不得重載停車,若出現壓住膠帶輸送機的情況,不得強行啟動,以防燒壞電機。
3、人員檢修皮帶、在皮帶上作業或處理膠帶輸送機事故時,必須將皮帶停電閉鎖、掛牌上鎖。
4、所有緊停開關都應靈敏可靠,皮帶六大保護(驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置)應齊全、靈敏、可靠,安裝位置合理,按要求定期進行試驗或更換。
5、膠帶輸送機應保持正、直、穩和適當的張緊度。
6、在開機過程中嚴禁清理皮帶下淤煤及煤泥,防止卷入托輥、滾筒或被皮帶卡子掛住傷人。處理儲帶倉、改向滾筒下的淤煤及更換托輥時必須在皮帶停機停電閉鎖掛牌后進行。
7、皮帶機托輥應轉動靈活,不能缺托輥,托輥不轉或損壞時,要及時更換;及時清理托輥下淤泥,嚴禁淤泥磨托輥或皮帶。
8、發現皮帶架有歪斜現象時,必須立即處理。
9、處理皮帶儲帶倉問題前,必須將皮帶停機閉鎖,并仔細檢查拖帶車和小跑車的固定情況,確保牢固可靠后方可作業。
10、需要在溜煤眼上口作業時,聯系好給煤機司機將給煤機停電,將膠帶輸送機、轉載機開關停電閉鎖掛牌,然后用大板將溜煤眼遮蓋嚴實,人員佩戴保險帶進行作業,保險帶必須牢固生根。
11、機身折疊式可伸縮帶式輸送機操作安全注意事項
(1)驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行。不得隨意觸動各種安全保護裝置。
(2)當折疊機身處于上運工況時,一般使用機身前部的牽引裝置進行折疊機身拉移,拉移前,確保拉移油缸、夾緊機構、承載輪組狀態完好,沒有卡阻情況,保證拉移安全進行。
(3)當折疊機身處于軌道平直且無上運工況時,一般使用機身前部的氣動絞車進行折疊機身拉移,拉移前,確保鋼絲繩鉤頭連接狀態完好,當出現過載情況時,解除過載后再進行拉移,保證拉移安全進行。
(4)運行中操作人員應每天巡回檢查,密切注意設備運行情況。特別注意電機溫升、噪聲;減速器的溫升和噪聲;轉載點的轉載狀態;滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態;電控設備的工作狀態。
(5)操作人員發現設備運行有異常時,應做好記錄,緊急情況時應立即停機。
(6)吊掛機身應定期檢查各托輥的運轉及磨損情況,托輥應轉動靈活,對轉動不靈活的托輥應及時更換;每班定期檢查機身中間架、H 支架及托輥支架之間的緊固情況,發現松脫或不牢應及時緊固;每班應定期巡查膠帶運行情況,發現跑偏,及時調整,發現膠帶接頭異常或膠帶磨損嚴重,應及時進行處理或修補;機身中間架、H支架及托輥支架在搬運過程中,應輕裝輕放,防止各部件變形。
(7)折疊機身部分需經常檢查承載輪的轉動情況,保證每個承載輪均與軌道接觸。
(8)輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養。
12、皮帶上除鐵器處理所吸鐵器程序及安全注意事項
(1)處理鐵器前先對皮帶開關停電掛牌。
(2)將皮帶閉鎖、上鎖掛牌。
(3)將除鐵器停電掛牌。
(4)將鐵器揀出,回收至指定位置存放。
(5)將除鐵器送電。
(6)處理所吸鐵器必須嚴格執行以上步驟,并將相關設備進行停電后再處理。
五、輔助運輸
(一)輔助運輸設備及運輸方式
運搬工區負責地面至141巖集軌邊界提下車場范圍內的運輸,至工作面的剩余路段由采煤區隊負責運輸。其中141巖集軌邊界提上下車場使用電瓶車運輸或人力推車,兩順槽采用連續牽引絞車進行運輸。
工作面需用或回收的材料、設備等用1.5t礦車、材料車及平板車裝載,通過順槽連續牽引絞車運進或運出工作面。
(二)運輸路線
順槽運輸路線:地面←→副井←→井底車場←→北翼軌道石門←→新北翼軌道石門←→十四采區輔軌上山←→一中車場←→141巖集軌←→141軌邊界提←→143上16軌(運)順。
附圖7:143上16綜采工作面輔助運輸系統示意圖。
(三)安全設施要求
1、輔助運輸安全設施必須符合《煤礦安全規程》、《東灘煤礦小絞車及提升斜巷軌道運輸管理的若干規定》及本作業規程等相關內容。
2、按《煤礦安全規程》配齊安全設施,并確保行車語言信號靈敏可靠。
3、絞車鋼絲繩必須按標準插接,并按要求使用保險繩,保險繩與主繩應牢固連接,保險繩必須符合相關規定。
4、不準用其他物品代替車銷,車銷要有防竄裝置。
5、絞車固定地點的支護必須完整可靠,絞車使用地錨固定時,地錨必須錨固合格,地錨螺栓緊固到位;絞車使用單體支柱作壓趄柱進行固定時,必須確保“四壓兩趄”齊全有效,壓趄柱單體要采取有效的防倒措施。
6、連續牽引絞車尾輪生根鐵鞋必須根據現場條件采用地錨或單體液壓支柱固定。采用地錨固定時,地錨不小于12個,其中8根固定尾輪,4根用作尾輪留繩。采用單體液壓支柱固定時,四壓兩趄,單體支設到頂板上,必須戴帽,單體及柱帽必須在頂板上牢固生根。單體初撐力必須大于等于18MPa、采取硬連接聯鎖防倒。
7、沿途的運輸安全設施必須齊全、有效并正確使用,順槽及提斜內的軌道鋪設質量必須符合《窄軌鐵道一般線路質量標準》。根據現場需要及時設置抗偏輪、托繩輪、壓繩輪及天輪,防止繩路不對向或磨軌道、道枕及其他物體。
8、用皮帶運輸物料時嚴格按照專項措施進行作業。
(四)安全操作注意事項
1、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中信號工、把鉤工、小絞車司機等相關內容。
2、斜巷運輸作業時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。無極繩運輸時,運輸區域嚴禁有人。
3、絞車司機、信號把鉤工應嚴格執行操作規程,持證上崗,操作時集中精力,聽準信號,嚴防誤操作,發現問題及時處理。
4、運輸地點要按有關規定懸掛填寫正確的運輸管理牌板,并嚴格執行有關規定。
5、嚴禁超掛車輛和在斜巷內摘掛鉤頭,掛車數量以輔助運輸措施規定為準。
6、松車時嚴禁留有余繩,應先觀察松車范圍內情況,確保無問題后,方可松車,否則不得松車。
7、車輛載物應牢固封車。
8、裝卸車前一定要將車掩好,禁止用磚、石或金屬等易滑物掩車,必須使用留繩、掩車器或標準卡軌器掩車,卡軌器要成對使用,嚴禁在斜巷摘鉤頭及存放車輛。
9、平巷同方向推車時應時刻注意前方,不準低頭推車,一次只準推一輛車;在軌道坡度小于或等于5‰時,兩車的間距不得小于10m,坡度大于5‰時,兩車的間距不得小于30m;當巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。嚴禁放飛車。
10、若車輛掉道或運行受阻時,不得死拉硬拽,應及時停車處理,處理期間絞車司機必須堅守崗位,剎好制動閘。
11、在順槽、提斜運送物料以前,要派專人巡查要經過的路線有無行人或障礙物,巡查無誤后方可發出信號運送物料。信號工發信號,一定要清楚正確,嚴禁用喊話或晃燈等代替信號。
12、開車前必須對絞車及各種安全設施進行檢查,確保完好,確認無誤后方可準備開車。
13、運輸過程中絞車司機必須集中精力,如發現異常情況,必須立即停車采取措施,處理好后方可繼續運輸。
14、信號工發車前認真檢查車輛連接情況,確認無誤后方可發出開車信號。
15、運輸途中需裝(或卸)物料時,提前安排專職信把工手持信號機在預定車輛停車位置巷道地勢較高并與軌道安全間距較大,且發生跑車時車輛不會通過的地點靠幫守候,運順裝卸物料人員可將皮帶停電閉鎖、掛牌上鎖,躲至皮帶上。裝卸人員到達裝卸地點的安全區域后,應及時告知無極繩絞車司機,并不得隨意走動。車輛到位后及時打點停車。確認車輛已停穩可以進行阻車后,專職信把工用卡軌器或掩車器阻、掩牢車輛,然后裝(或卸)物料。
16、軌道壓塊、螺栓按規定定期抹油,防止銹蝕難以拆卸。

 

 

第二節  通防與監控系統
一、通風系統
(一)通風方式
143上16綜采工作面采用軌順進風、運順回風的“U”形全負壓通風方式。
(二)風量計算
根據兗礦集團有限公司《關于修訂印發礦井風量計算方法的通知》(兗礦集團發﹝2013﹞91號)文件規定進行風量計算。
1、按適宜溫度計算
Q采=60×70%×V×S×K采高×K長,m3/min
式中:
V—采煤工作面合適風速(從表九中查取),m/s;V取1.3m/s。
S—采煤工作面通風斷面積(按最大和最小控頂距的平均值計算),m2;S取15m2。
K采高—采煤工作面采高調整系數(從表十中查取);工作面采高為5.07m,K采高取 1.2。
K長—采煤工作面面長調整系數(從表十一中查取);采煤工作面面長161.3m,K長 取1.1。
采煤工作面風流氣溫與對應風速表         表 九
采煤工作面風流氣溫(℃) 采煤工作面風速(m/s)
<20 1.0
20~23 1.0~1.5
23~26 1.5~1.8
26~28 1.8~2.0
>28 2.0~2.5

采煤工作面采高調整系數表             表 十
采煤工作面采高(m) <2.0 2.0~2.5 >2.5 及放頂煤面
采高調整系數(k 采高) 1.0 1.1 1.2

 采煤工作面面長調整系數表             表  十一
采煤工作面面長(m) 面長調整系數(k長)
<50 0.80
50~150 0.80~1.10
150~260 1.10~1.40
>260 1.40~1.60

工作面需風量:
Q采=60×70%×V×S×K采高×K長,m3/min
Q采=60×70%×1.3×15×1.2×1.1
=1081.08m3/min
工作面需風量取1082m3/min。
2、按瓦斯涌出量計算:
Q 采≥q 采×K采通/c﹦0.4×1.4/0.8%﹦70 m3/min
式中:
c—采煤工作面回風流允許的最高瓦斯濃度,c 取0.8%;
q采—采煤工作面回風流平均絕對瓦斯涌出量,m3/min;(按2014年瓦斯鑒定相似工作面瓦斯實測值,瓦斯絕對涌出量為0.40m3/min。)。
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數,K采通取 1.2~1.6。(K采通取1.4)
3、按二氧化碳涌出量計算
Q采≥q采×K采通/c﹦1.36×1.4/1.5%﹦127m3/min
式中:
c—采煤工作面回風流允許的最高二氧化碳濃度,c 取 1.5%;
q采—采煤工作面回風流平均絕對二氧化碳涌出量,m3/min;(按2014年瓦斯鑒定相似工作面二氧化碳實測值,二氧化碳絕對涌出量為1.36m3/min)。
K采通—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數,K采通取 1.2~1.6。(K采通取1.4)
(三)風量驗算
計算出采煤工作面風量后,按人數及風速進行驗算,應不低于驗算值。具體驗算方法如下:
1.按人數驗算:
Q采>4×N﹦4×26﹦104 m3/min
式中: N—采煤工作面同時工作的最多人數,人;N取26人。
2.按風速驗算:
(1)驗算最小風量 :
Q采>60×0.25×S﹦60×0.25×16﹦240m3/min
式中:
0.25—采煤工作面允許的最低風速,m/s;
S—采煤工作面最大控頂有效斷面積,m2;S取16m2。
(2)驗算最大風量:
Q采<60×4.0×S﹦60×4.0×S<60×4×14﹦3360m3/min
式中:
4.0—采煤工作面允許的最高風速,m/s;
S—采煤工作面最小控頂有效斷面積,m2;S取14m2。
(3)綜合機械化采煤工作面,在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后,驗算最大風量
Q采<60×5.0×S﹦60×5×14﹦4200m3/min
式中:
5.0—采煤工作面允許的最高風速,m/s;
S—采煤工作面最小控頂有效斷面積,m2;S取14m2。
需風量選擇
經按人數、風速驗算,采煤工作面需要風量選擇為:工作面生產期間需風量為1082m3/min。
(三)通風路線
1、新鮮風流
地面→副井→井底車場→北翼軌道石門→十四采區軌道上山→一中車場→141巖集軌→141軌邊界提→143上16軌順→143上16綜采工作面。
2、乏風流
143上16綜采工作面→143上16運順→14317運順→十四采區邊界運輸巷→14311西運順→1410運1#提(2#提)→1410巖集運→北翼西皮上山→北西翼回風通道→45運(44軌)→西翼總回風巷→西風井→地面。
(四)反風系統
1.新鮮風流:
地面→副井→井底車場→北翼軌道大巷→十四采軌道上山→14310東軌順1#提→14310西軌順→14317運順→143上16運順→143上16綜采工作面。
2.乏風:
143上16綜采工作面→143上16軌順→141軌邊界提→141巖集軌→141軌回風聯→45巖集運(44巖集軌)→西翼總回風巷→西風井→地面。
二、瓦斯防治
(一)工作面瓦斯涌出分析
東灘煤礦2014年礦井瓦斯等級鑒定結果為瓦斯礦井,瓦斯相對涌出量0.09m3/t,二氧化碳相對涌出量1.22m3/t。143上16綜采工作面位于北翼十四采區西部,東西走向布置,其南面為143上02西分層綜采工作面采空區,切眼東部為143上03西分層綜采工作面采空區,東半部北面為14315綜放面采空區,西半部北面為實體煤,143上16綜采工作面瓦斯來源主要為煤層賦含瓦斯、14315采空區、143上03西分層綜采面采空區、143上02西分層綜采面采空區和本面采空區瓦斯。因此,在回采過程中,必須加強瓦斯監測及管理,摸清瓦斯產生及涌出規律,及時采取有效的預防措施,防止瓦斯事故的發生。
(二)瓦斯檢查
1、瓦斯檢查設點:工作面風流、回風隅角、工作面回風流、帶式輸送機頭、移動變電站、3臺及以上機電設備地點。
2、瓦斯檢查要求:專職瓦檢員負責工作面日常瓦斯巡回檢查,工作面風流、回風隅角、工作面回風流每班檢查2次;測風員負責帶式輸送機頭、移動變電站、3臺及以上機電設備站的瓦斯檢查,每旬檢查1次。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢測地點的瓦斯檢查牌板上。工作面風流、回風隅角、工作面回風流每次檢查結果必須告知采煤工區現場跟班人員,并由采煤工區現場跟班人員簽字確認。每次檢查結果及時向通防調度匯報,特殊情況下隨時匯報。當瓦斯濃度超過規定時,必須按照《煤礦安全規程》第136、138、139、149條規定進行處理,并立即向礦調度室匯報。
(三)瓦斯監(檢)測
1、利用安全監測系統加強工作面的瓦斯監測。
(1)在143上16綜采工作面回風隅角、143上16運順距采面煤壁不大于10m處、143上16運順與14317運順交岔點以東10~15m處各安設1臺甲烷傳感器,143上16運順內每500m增設1臺甲烷傳感器,連續監測工作面回風隅角、工作面回風流、工作面回風巷中瓦斯濃度。
回風隅角甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度﹤0.8% CH4,斷電范圍是143上16綜采工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
工作面甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度﹤0.8% CH4,斷電范圍是143上16綜采工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
回風流甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%CH4,斷電濃度≥0.8% CH4,復電濃度﹤0.8% CH4,斷電范圍是143上16綜采工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
每500m增設的甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%CH4,斷電濃度≥0.8% CH4,復電濃度﹤0.8% CH4,斷電范圍是143上16綜采工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
(2)加強瓦斯電閉鎖裝置的日常維護,定期標校,確保靈敏可靠。當瓦斯超限或監控系統報警時,必須按規定停電、撤人,并及時查明原因進行處理。
2、加強采煤工作面回風隅角瓦斯監(檢)測
每周對回風隅角氣體取樣分析1次,分析內容為:CH4、CO、CO2、O2、N2、C2H6、C2H4、C2H2等八種氣體濃度,并建立監測記錄。
回風隅角敷設束管,每天對回風隅角的氣體成分至少分析1次。
3、利用瓦斯檢測儀檢測
采煤工作面班長將配帶的甲烷氧氣兩用儀懸掛在工作面回風隅角切頂線處,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道煤壁不小于200mm,對甲烷、氧氣進行連續監測。
采煤機截割過程中,采煤機司機隨身攜帶便攜式瓦檢儀或吊掛在采煤機機身上,并置開啟狀態,有效檢測氣體濃度;停止工作時,將便攜式瓦檢儀懸掛在采煤機機身上。
4、其他監測預防方法
工作面回風隅角有害氣體濃度達到或超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即查明原因、有效分析處理,現場采用擋風簾、壓風擴展器等方法稀釋有害氣體濃度。
為防止頂板初次來壓時頂板大面積垮落,造成采空區內有害氣體大量涌出,生產技術科對頂板礦壓顯現情況進行檢測,及時預報來壓時間和來壓步距,并編制預防措施。
(四)電氣設備管理
加強工作面及回風側電氣設備的日常檢查維護,杜絕電氣設備失爆。
三、綜合防塵
(一)防塵管路系統
143上16綜采工作面的防塵用水由地面水池供給。
1、供水路線
地面水池(Φ219×10)→副井井筒(Φ219×10)→井底車場(Φ219×10)→北翼皮帶石門(Φ159×10)→北翼軌道石門5#聯(Φ159×10)→北翼軌道石門(Φ159×10)→新北翼軌道石門(Φ159×10)→十四采區輔軌上山(Φ159×10)→一中車場(Φ108×4.5)→141巖集軌(Φ108×4.5)→141軌邊界提(Φ108×4.5)→143上16軌(運)順(Φ108×4.5)→143上16工作面。
2、供水管安裝要求
運順供水管路安裝在回采側,吊掛高度為最低點距巷道底板不低于1.0m,選用Φ108mm的鋼管,每50m安1個三通及1個D20mm閥門,每個三通閥門上安裝1條Φ13mm、長25m的灑水消防專用膠管,消防灑水軟管配備必須統一,軟管及控制閥門設人行道一側。供水管路在煤流轉載、裝運、溜煤眼處安裝支管三通及閥門,在運順進口處安裝1個具有反沖功能的水質過濾器,其目數不少于120目。運順供水管給防塵水幕和各轉載點供水,為工作面防塵及設備冷卻提供用水。
軌順供水管路安裝在回采側,吊掛高度為最低點距巷道底板不低于1.0m,選用Φ108mm的鋼管,每50m安1個三通及1個D20mm閥門。在軌順進口處安裝1個具有反沖功能的水質過濾器,其目數不少于120目。軌順供水管給防塵水幕供水。
(二)綜合防塵措施
1、工作面順槽入口必須安設反沖洗水質過濾器,過濾網不少于120目;工作面泵站過濾器過濾網不低于150目。
2、采煤機內外噴霧
(1)采煤機截齒必須完好,對磨損的截齒及時更換,保持齊全完好,以確保內噴霧有效使用。
(2)采煤機內外噴霧降塵:采煤機安裝內、外噴霧裝置,并在泵站處用加壓泵對內外噴霧加壓,加壓泵額定壓力不低于16MPa,加壓泵站供水壓力不低于8MPa。截割時開啟采煤機內、外噴霧進行降塵,噴嘴噴出的水霧能夠覆蓋滾筒周圍,有效捕捉滾筒割煤時產生的煤塵。
(3)使用管理好采煤機的噴霧系統。加強管理,每天檢修、維護,保證采煤機具有良好的內噴霧系統,無堵塞及缺噴嘴現象。
3、液壓支架噴霧
工作面每個支架安設不少于5個噴嘴,實現移架、割煤自動噴霧。
(1)工作面安裝智能自動噴霧裝置,每個支架安裝1組噴霧降塵裝置。工作面割煤時,自動開啟采煤機滾筒上方的頂梁前端噴霧和回風側2~5組架間噴霧。
(2)工作面支架移架操作閥與移架噴霧控制閥聯動,移架操作時,自動開啟回風側臨架2~5組架間噴霧。
4、煤流運輸環節的降塵
工作面煤流運輸系統噴霧主要包括刮板運輸機轉載點噴霧、破碎機處噴霧、轉載機轉載點噴霧及膠帶輸送機轉載點噴霧。
(1)工作面刮板運輸機轉載點噴霧裝置應固定在轉載機擋煤板上,安裝2組,每組不少于3個噴嘴,前后布置,確保始終有1組噴霧有效覆蓋轉載處。
(2)破碎機應進行有效封閉,并安設自動噴霧裝置。
(3)運順皮帶運輸系統各轉、卸載點安裝噴霧降塵裝置,每組轉載噴霧設施不少于2個噴嘴,并實現自動化。
(4)溜煤眼上口安裝噴霧裝置,對卸載點噴霧除塵。為避免溜煤眼竄倉事故,當煤體含水量較大時溜煤眼上方的噴霧設施可不噴霧。在溜煤眼上口卸載點處安裝捕塵罩,并能夠覆蓋整個卸載點。
5、凈化水幕降塵
143上16綜采工作面軌順設置1道凈化水幕,運順設置2道凈化水幕,工作面軌順、運順凈化水幕必須能夠覆蓋全斷面。
(1)143上16軌順與消火道交岔點以東不大于100m處安設1道自動凈化水幕,且能夠覆蓋全斷面。
(2)143上16運順第1道自動凈化水幕設在距工作面不超過100m處;第2道自動水幕設在143上16運順與14317運順交岔點以東不大于100m處;第2道凈化水幕與捕塵簾配合使用。
(3)捕塵簾的安設標準必須符合《采掘工作面捕塵簾的安裝使用標準》,并做好日常檢查維護。捕塵簾網孔尺寸不大于3mm×3mm,定期清理、沖刷,保持完好。
6、煤層注水降塵
煤層注水降塵是工作面最有效的防塵技術,在煤層開采前在煤體中打鉆孔,通過鉆孔向煤體注入靜壓力水,水沿著煤體的裂隙滲透于煤體中,增加煤體的水分,減少原生煤塵,并且使煤層濕度增加、強度降低、塑性增大,減少采煤作業的次生煤塵。
(1)煤層注水方式
工作面面長為161.3m,采用軌、運順雙向鉆孔靜壓注水,注水壓力為不低于2.0 MPa。
(2)煤層注水系統
煤層注水采用靜壓注水方式,順槽注水直接由供水干管供水,注水系統由壓力表、流量表及高壓膠管組成。
(3)鉆孔參數
工作面形成系統以后,分別在工作面軌、運順距開切眼50m處開始,向外每15m施工1個注水鉆孔,對工作面煤層進行超前注水。注水鉆孔總長度不小于工作面長度2/3,即不少于107.6m;軌順、運順鉆孔長度均為53.8m,孔徑為65mm,封孔長度為10m,選用Φ15mm鋼管作封孔管,固幫特封孔,封孔必須封固、封嚴。
 (4)注水量
每孔注水量按下式計算:
  Q=KX×L×B×M×W×q=127.04m3
式中:Q—每孔注水量 m3;
  Kx—鉆孔前方煤體潤濕系數,取1.15;
  L—鉆孔長度,取53.8m;
  B—鉆孔間距,取15m;
  M—開采厚度,取5.07m;
  W—煤的密度,取1.35t/m3;
  q—噸煤注水量,取q=0.02m3/t。
7、沖刷煤塵
嚴格執行灑水制度,工作面及回風巷距工作面100m范圍每班至少灑水除塵一遍,回風巷距工作面100m以外的區域每天至少1次,進風巷每15天灑水除塵一遍,以消除積塵,杜絕煤塵堆積,防止煤塵爆炸。每次沖塵結束后應及時填寫沖塵管理牌板。
8、個體防塵
工作面采煤機司機、支架工及回風流工作的作業人員,必須佩戴防塵口罩,做好個體防護工作。
(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施
1、在工作面軌順、運順距工作面60~200m安裝第1組隔爆水袋,順槽內每200m各布置1組隔爆水袋,每組水袋單位面積水量不小于200L/m2。
2、隔爆水袋安裝質量和安裝位置必須符合《煤礦安全規程》的規定。
3、隔爆水袋每周清刷一次,保持水質清潔,保證水量充足。
4、灑水滅塵,杜絕煤塵堆積。
5、隔爆水袋隨工作面的推進及時外移,隔爆水袋的外移、安裝、注水及維護工作由通防工區負責完成。
四、防治煤層自然發火
143上16工作面所采煤層為3層煤,經2002年礦井自然發火危險等級鑒定,東灘煤礦3層煤屬自燃煤層,自然發火期一般為3~6個月。
143上16綜采工作面南臨143上02西分層綜采工作面采空區,切眼東部為143上03西分層綜采工作面采空區,東半部北面為14315綜放面采空區,西半部北面為實體煤,143上16綜采工作面回采期間,易形成漏風通道,因此防止漏風是預防自然發火的關鍵。
(一)防火監測系統
利用安全監測系統做好早期防火預測預報工作,超前進行防火排查。
1、在143上16運順與14317運順交岔點以東10~15m處安裝CO傳感器,利用安全監測系統連續監測工作面回風巷中一氧化碳氣體濃度。
2、在工作面回風隅角、回風流安設束管,利用束管監測系統,對工作面回風隅角及回風巷中的氣體進行分析。
3、加強軌順沿空側自然隱患排查,對自然發火隱患地點施工鉆孔,設置溫度監測探頭,進行溫度監測。
4、每班對工作面回風隅角、回風巷中的一氧化碳氣體進行檢測,每周采集氣樣進行1次分析,分析內容包括CH4、CO、CO2、O2、N2、C2H6、C2H4、C2H2等八種氣體濃度。
5、對安全監測系統監測的數據應及時進行分析,發現溫度上升明顯、有芳香族碳氫化合物、有毒有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條的規定或升高較快時,要及時采取措施,進行處理。當危及工作人員安全時,必須及時組織撤離人員。
(二)綜合防火措施
1、注漿(N2、CO2)
采用北風井制漿站或礦內制漿站集中制漿,管路靜壓注漿方式,對143上16工作面有自燃隱患地點實施注膠、注漿的防火措施,停采線采用預埋管路注漿;采用礦內注氮系統及液態CO2壓注系統,對143上16工作面有自燃隱患地點實施注氮(CO2)的防火措施。
(1)注漿路線:
北風井地面注漿站(Φ159×6)→北風井(Φ159×6)→北翼總回風巷(Φ159×6)→145巖集軌(Φ108×4.5)→十四采區回風上山(Φ108×4.5)→141巖集軌(Φ108×4.5)→141軌邊界提(Φ108×4.5)→143上16軌、運順(Φ108×4.5)→143上16工作面。
礦內注漿站(Φ159×10)→井底注漿平臺(Φ159×10)→西翼皮帶石門(Φ159×10)→A、B皮帶聯 (Φ159×10)→東翼皮帶石門(Φ159×10)→14采擴大區車場(Φ159×10)→14采擴大區皮帶巷(Φ108×4.5)→141巖集軌(Φ108×4.5)→141軌邊界提(Φ108×4.5)→143上16軌、運順(Φ108×4.5)→143上16工作面。
(2)注氮(CO2)路線:
地面制氮系統(CO2系統)→立管→西翼皮帶石門→A、B皮帶聯絡巷→東翼皮帶石門→14采擴大區車場→14采擴大區皮帶巷→14采擴大區皮帶巷4#聯→14采擴大區軌道巷→141巖集軌→141軌邊界提→143上16軌、運順→工作面。
2、均壓防火
在工作面風量滿足需要的情況下,盡量降低風量,減少工作面上、下端頭的壓差,減少采空區漏風。工作面停采后及時調整工作面通風系統,將風量調整至正常生產風量的1/2。工作面停采后及時對停采線進行封閉,對采空區實施區域性均壓,減小停采線兩端的壓差。
(三)防火要求
1、工作面回采前應按《煤礦安全規定》要求,在工作面兩順槽分別設置防火門和防火板材。
2、工作面煤層的自然發火期為3個月~6個月,回采期間,應加強采煤工作管理,提高回采率,減少丟煤,保證正規循環進尺。工作面的推進速度不小于80m/月,否則必須制定專項防火措施。
3、工作面兩順槽甩入采空區后不及時冒落時,每隔30m~50m在兩順槽端頭處各砌筑一道碎煤墻,減少采空區漏風。
4、在開切眼、停采線、斷層處及煤層自燃隱患點必須預留注漿管路,利用注漿、注膠、注氮等防火措施,綜合治理。
5、工作面回采結束后,風量降至500 m3/min~600m3/min,制定通防管理措施。
6、工作面生產結束后應及時撤除各種設備,必須在45天內進行永久封閉。
五、安全監測系統
(一)安全監控系統
東灘煤礦現用北京康斯培克環保系統設備有限公司生產的KJ31N型安全監控系統。
1、監控線路
地面→副井→井底車場→北翼軌道石門→新北翼軌道石門→十四采輔助軌道上山→十四采一變電所(P2782區域控制器)→十四采一中車場→141巖集軌→141軌邊界提→143上16運順→143上16綜采工作面回風隅角。
2.傳感器設置
在143上16綜采工作面回風隅角、143上16運順距采面煤壁不大于10m處、143上16運順與14317運順交岔點以東10~15m處各安設1臺甲烷傳感器,143上16運順內每500m增設1臺甲烷傳感器;在143上16運順設置1臺風速傳感器;在143上16運順與14317運順交岔點以東10~15m處設置一氧化碳、溫度、粉塵傳感器各1臺;在141軌邊界提、143上16消火道風門上安裝風門傳感器,在煤機、刮板運輸機的電纜上各安裝1臺設備開停傳感器。
(二)束管監測系統
東灘煤礦現用鄒城南煤科技有限公司生產的JSG-7型束管監測系統。
1、束管線路:
地面→副井→井底車場→北翼軌道石門→新北翼軌道石門→十四采輔助軌道上山→十四采一中車場→141巖集軌→141軌邊界提→143上16運順→143上16綜采工作面回風隅角。
2、監測點設置
在143上16綜采工作面回風隅角、143上16運順與14317運順交岔點以東10~15m處各設置1個監測點。
(三)人員定位系統
東灘煤礦現用中煤科工集團重慶研究院生產的KJ251A型煤礦人員管理系統。
1、人員定位線路
地面→副井→井底車場→中央變電所→北翼軌道石門→十四采區軌道上山→十四采區1#變電所(分站)→141巖集軌→141軌邊界提→143上16軌、運順。
2.人員定位分站、讀卡器設置
人員定位分站設在十四采區1#變電所,其供電電源取自所內照明綜保。
在143上16運順與14317運順交岔點以東大于50m、在143上16軌順與消火道交岔點以東大于50m分別設置1臺讀卡器。
六、通防及安全監測安全注意事項
1、加強通風管理,確保工作面的風量達到設計要求,風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因造成風流不暢時,應立即停止采煤進行整改,整改完畢后再恢復生產。
2、確保工作區域內空氣成分滿足要求,保證進風流中的氧氣濃度不低于20%,其他氣體濃度符合安全規程規定。
3、各工班長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度,及時掌握工作面CH4濃度的變化情況,必要時按要求組織人員撤離。
4、認真執行設計的綜合防塵措施,保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
5、對工作面的注漿要按規定進行檢查,確保其施工質量,達不到設計要求的,要及時采取補注或采取其他補救措施。
6、愛護通風、防塵、安全監測設施,每班檢查一遍通風設施和監控設備,發現損壞及時向調度室匯報。對監測束管應及時進行回撤。
附圖8:143上16綜采工作面防塵注漿系統布置圖。
附圖9:143上16綜采工作面監測通訊系統布置示意圖。
附圖10:143上16綜采工作面瓦斯電控制示意圖。
第三節  排水系統
一、排水方式
兩順槽均通過敷設的Φ108排水管路,按照工作面最大涌水量的1.5倍配置排水設備排水,工作面排水能力不低于45m3/h。
現有排水設備統計表                  表 十二
巷道名稱 排水地點 排水泵型號 排水泵流量(m3/h) 揚程(m) 備注
14316軌順 17Y14點處 BQS40-30-7.5 40 30 
14316運順 17G10西45m BQW60-50-22 60 50 
14316運順 備用水泵 BQW100-55-30 100 55 
現有排水設備完全滿足工作面排水要求,需維護好現有排水設備。
二、排水路線
143上16軌運順排水路線:
143上16軌、運順→141巖集軌→一中車場→十四采輔助運輸機上山→北軌石門→井底車場→井底水倉
三、安全注意事項
1、加強工作面生產過程中頂、底板和相鄰老空區水情觀測,遇到涌水等異常現象,及時采取措施并向礦調度室匯報。
2、巷道低洼處安設排水泵位置應施工集水池,排水管路應與潛水泵相互匹配,以便及時排水,防止工作面和順槽積水對生產造成影響。
3、根據工作面最大涌水量的1.5倍配置排水設施,順槽內必須配備完好符合排水能力的備用水泵,做到能隨時更換,并設專人負責管理。
4、排水泵使用過程中,派專人負責定期清理集水池內的淤泥、雜物,維修管理好排水設備和管路,確保排水正常。
5、在積水池位置的巷道醒目處懸掛“此處有水坑,請注意安全”警示牌,防止人員誤入。
第四節  供電系統
一、高壓供電系統
1、供電情況
143上16綜采工作面動力來源于十四采1#、4#變電所工作面總裝機容量為10655kW,其中1#、2#、3#固定變電站的負荷容量為6195kW,4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#固定變電站的負荷容量為4460kW。6000V高壓供電線路全長2500米,3300V固定電站供電線路全長約1300米,供電線路如下:
6000V高壓供電路線:
十四采1#變電所→十四采輔軌上山→141巖集軌→固定變電站
十四采4#變電所→14310東軌順1#提→固定變電站
3300V供電線路:
固定變電站→141巖集軌14°斜巷→141邊界提14°斜巷→143上16運順→用電設備
2、負荷統計  
參見負荷統計表(表十三)。
電氣設備負荷統計表          表 十三
序號 設備名稱 規格型號 We(kW) Ie(A) Ue(KV) 臺數
1 采煤機 MG900/2310-WD 2310 500 3.3 1
2 刮板運輸機 SGZ1200/1710 2×(855/430) 2×(180/130) 3.3 1
3 橋式轉載機 SZZ1200/700 700/350 150/99 3.3 1
4 轉載溜子 SZZ1200/700 700/350 150/99 3.3 1
5 轉載溜子 SZZ1200/525 525/263 114/75 3.3 1
6 破碎機 PLM-3500 2×250 54 3.3 2
7 乳化液泵 BRW-400/37.5 3×315 3×68 3.3 3
8 噴霧泵 BPW516/16 2×160 2×35 3.3 2
  BPW315/16 110 70 1.14 1
9 皮帶機 DSJ120/180/
2×315 2×315 2×180 1.14 1
  DSJ120/180/
3×315 3×315 2×180 1.14 1
  DSJ120/180/
4×315 4×315 2×180 1.14 1
 合計  10655   
3、負荷分配:
I高防開關負載1#固定變電站:1#固定變電站(KBSGZY-2500/6/3.4)為一部MG900/2310-WD采煤機供電,額定負荷為2310kW。
II高防開關負載2#固定變電站:2#固定變電站(KBSGZY -2500/6/3.4)為SGZ-1200/1710刮板運輸機機頭及SZZ-1200/700轉載機供電,額定負荷為1555kW。
III高防開關負載:3#、4#固定變電站:3#固定變電站(KBSGZY -2000/6/3.4)為SGZ-1200/1710刮板運輸機機尾和一部PLM-3500破碎機、一部SZZ-1200/700轉載溜子和轉載溜子破碎機供電,額定負荷為2055kW。4#固定變電站(KBSGZY-1000/6/1.2)為DSJ-120/180/2×315皮帶機1#、2#電機供電,額定負荷為630kW。
IV高防開關負載:5#、6#固定變電站:
5#固定變電站(KBSGZY-1500/6/3.4)為三臺BRW400/37.5乳化泵,兩臺BPW516/16清水泵供電,額定負荷為1265kW。
6#固定變電站(KBSGZY-630/6/660)為一臺BPW-315/16清水泵供電,額定負荷為110kW。
Ⅴ高防開關負載:7#固定變電站:
7#固定變電站(KBSGZY-1250/6/1.2)為DSJ-120/180/3×315皮帶機1#、2#電機供電,額定負載為945kW。
VI高防開關負載:8#、9#固定變電站:
8#固定變電站(KBSGZY-1500/6/3.4)為一部SZZ1200/525轉載溜子供電,額定負載為525kW。
9#固定變電站(KBSGZY-800/6/1.2)為一部DSJ-120/180/4×315皮帶機兩臺電機供電,額定負載為630kW。
10#固定變電站(KBSGZY-800/6/1.2)為一部DSJ-120/180/4×315皮帶機兩臺電機供電,額定負載為630kW。
4、電氣設備以及供電電纜
參見工作面電纜選擇統計表(表十四)及電氣設備選型統計表(表十五)。
工作面電纜選擇統計表      表十四
供電部位 電纜型號 數量
(根) 每根長
度(米) 電壓
等級(kV) 備注
運順高壓 MYJV-3×185+3×25/3+JS 20 250 6 變電所高防→電站高防
組合開關 MYPTJ-3×120+3×25/3+JS 7 250 3.3 電站高防→組合開關
 MYPTJ-3×185+3×25/3+JS 11 250 3.3 電站高防→組合開關
采煤機 MCP3×185+1×50+4×10 1 260 3.3 組合開關→采煤機
刮板運輸機 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 1 260 3.3 組合開關→前機尾電機
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 260 3.3 組合開關→前機尾電機
 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 1 90 3.3 組合開關→前機頭電機
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 90 3.3 組合開關→前機頭電機
轉載機 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 1 50 3.3 組合開關→轉載機電機
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 50 3.3 組合開關→轉載機電機
破碎機 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 50 3.3 組合開關→破碎機電機
乳化液泵 MCPT-3×95+3×25/3+3×6 3 50 3.3 組合開關→泵電機
噴霧泵 MCPT-3×95+3×25/3+3×6 3 50 3.3 組合開關→泵電機
皮帶機 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 5 50 1.14 變頻開關→皮帶電機
轉載機 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 2 50 3.3 組合開關→轉載機電機
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 2 50 3.3 組合開關→轉載機電機
轉載溜子破碎機 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 50 3.3 組合開關→皮帶電機
皮帶機 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 4 100 1.14 變頻開關→皮帶電機

電氣設備選型統計表         表  十五
序號 設備名稱 規格型號 臺數
1 高防開關 BGP9L-400/6 6
2 固定變電站 KBSGZY-2500/6/3.4 2
  KBSGZY-2000/6/3.4 3
  KBSGZY-1000/6/3.4 3
  KBSGZY-800/6/660 1
  KBSGZY-1250/6/1.2 1
3 礦用隔爆兼本質安全型組合開關 KJZ2-2400/3300-9 1
4 礦用隔爆兼本質安全型真空電磁起動器 QJZ800/1140(660)-2 4
5 礦用隔爆兼本質安全型雙回路真空電磁起動器 QJZ500/3300-4 2
6 礦用隔爆兼本質安全型四回路真空電磁起動器 KJG-2×400/3.3S-8 1
7 變頻開關 BPJ-500/1140 7
8 通訊控制裝置 KTC101 3
二、電器整定計算
電器整定參見表十六:電器設備整定值數據表。

           電器設備整定值數據表          表  十六
控制設備名稱 電機電流額定值 過載整定值 過流整定值
采煤機電機 450 495 3960
刮板輸送機電機 185/130 203/143 1624/1144
橋式轉載機電機 150/99 165/109 1320/872
連續破碎機電機 54 59 472
乳化液泵電機 68 75 /
噴霧泵電機 35/120 38/132 /
膠帶輸送機電機 315 346 /
轉載溜子 150/114 165/125 /
三、660V供電
143上16綜采工作面兩順槽低壓供電來自141巖集軌配電點,然后經一臺KBSGZY-630/6型變壓器后分別為兩順槽絞車、照明、排水等低壓用電設備供電。
四、電氣維修的一般規定
1、電工作業應嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中電氣設備操作工的相關部分。
2、電工要熟煉掌握電氣設備的原理、性能和相關維修技術并嚴格執行有關規定。
3、嚴格執行停、送電和驗、放電制度,嚴禁帶電作業,嚴格執行集團公司(2014)122#文《停送電管理規定》相關內容。檢修設備前必須對巷道風流中的瓦斯濃度進行檢查,瓦斯濃度低于1.0%時方可作業。
4、定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、保護性能和完好情況,所有電氣設備嚴禁失爆,接地保護必須符合要求。所有電氣設備表面及周圍無積塵和油垢,所有開關均放到開關架上。
5、所有電氣設備保護裝置應齊全完好,靈敏可靠,整定值準確,嚴禁甩保護開機。
6、各種電纜、膠管分類吊掛整齊,不準拖地,禁止用鐵絲吊掛電纜。
7、所有電氣設備的緊固部位都應達到《煤礦機電設備完好標準》。
8、拆除移動電纜時,插銷、接線盒應妥善保管,電纜盤好,并保證有足夠的彎曲半徑,拆除后第一次試運行,要注意設備的運轉方向。
9、工作面采用3300V供電的設備嚴格執行《東灘礦綜放工作面使用3300V高壓安全技術措施》。
10、煤機和運輸機嚴禁同時啟動,以避免啟動電流過大造成高防開關掉電。
11、KTC-101(A)型通訊控制系統所有擴音電話要求固定牢固,位置適宜,通話清晰,閉鎖靈敏可靠,出現故障時必須及時處理,否則不得開機。
五、電站
1、給工作面電氣設備供電的移動變電站、高防開關布置在141巖集軌。
2、為轉載機、破碎機、運輸機和采煤機供電的組合開關及控制臺布置在運順平板列車上。
3、運順平板列車安裝有電纜、膠管回收平臺,隨皮帶機尾拉移將電纜和高壓膠管分別盤在回收平臺上。根據工作面的推進情況,及時掐除多余的電纜及高壓膠管。
4、在皮帶機尾頂板設置鋼絲繩配合滑輪或利用單軌吊吊掛電纜及液壓管路,利用原有吊掛皮帶吊點或在支護錨桿上上緊起吊環作為吊點,電纜及液壓管路隨開關列車進行拉移。
附圖11:143上16綜采工作面供電系統示意圖。
第五節  工作面通訊及照明系統
一、通迅系統及有關配置
工作面設備控制臺、溜煤眼、軌順、運順和泵站安裝生產電話及通訊、控制一體化系統,實現對工作面和順槽皮帶的通訊和控制。可同時對各運輸設備進行控制,并可對它們的反饋信號進行監控,各設備的啟停之間可以進行聯鎖控制,也可以單啟單停。
轉載機頭、轉載機尾、工作面內及運輸順槽均設置擴音閉鎖電話,工作面內每8架安裝1臺擴音閉鎖電話,運輸順槽每100m安裝1臺擴音閉鎖電話。兩順槽輔助運輸系統采用泄漏通訊系統聯系。軌順控制臺和皮帶機頭控制臺要實現耦合、通話。控制臺實現起車報警、閉鎖停車、運輸機遠停等功能。皮帶機裝設皮帶機六大保護,并且運行正常。
針對工作面實際生產需要,刮板運輸機機頭、機尾各安設1部多功能組合電話,可實現刮板運輸機啟動、停車和閉鎖功能。
二、照明系統及有關配置
在兩順槽入口處安裝照明綜保,向順槽內各運輸絞車處安裝的隔爆照明燈供電;皮帶機頭安裝照明綜保向皮帶機頭各照明及顯示燈供電;移動變電站每隔10m安裝1盞隔爆照明燈,工作面內每組支架安裝1盞隔爆照明燈,由安裝在移動變電站的照明綜保分段供電。

 

 

 

 

 

 

 

 


第五章  勞動組織和主要經濟技術指標
第一節  勞動組織
一、作業方式
采用“四六制”作業制度,即每天四班作業,其中三個班生產,一個班檢修,每班工作6小時。
附圖12:143上16綜采工作面正規循環作業圖表
勞動組織詳見附表十七:工作面人員配備及勞動組織圖表
143上16綜采工作面勞動組織表        表  十七
工種 一班 二班 三班 檢修班 合計 在冊
班長 2 2 2 2 8 16
采煤機司機 3 3 3 1 10 16
刮板機司機 1 1 1 1 4 10
轉載機司機 1 1 1 1 4 10
膠帶機司機 5 5 5 3 18 26
支架工 3 3 3 3 12 20
泵站工 1 1 1 1 4 6
電工 1 1 1 6 9 16
浮煤清理工 1 1 1 0 3 6
端頭維護工 6 6 6 0 18 30
防塵工 1 1 1 0 3 6
運料工    6 6 10
油脂四鐵工    1 1 2
材料工     1 2
地面裝料工     3 4
技術員     4 4
書記、區長     6 6
合計 25 25 25 25 114 190

 

 

第二節  主要經濟技術指標
143上16綜采工作面的主要經濟技術參數詳見表十八:主要經濟技術指標表。
主要經濟技術指標表             表 十八

號 名稱 單位 指標 序
號 名稱 單位 指標
1 工作面走向 m 軌順:640
運順:620 18 循環步距 m 0.75
2 工作面面長 m 150.3/161.3 19 循環產量 t 717.5/770.1
3 回采面積 m2 98785 20 循環率 % 80
4 工作面傾角 ° 0-8 21 日產量 萬t 0.86/0.92
5 基礎儲量 萬t 76.9 22 月產量 萬t 21.22/22.78
6 可采儲量 萬t 62.9 23 年產量 萬t 254.6/273.4
7 煤層名稱  3上煤 24 可采期 月 2.9
8 煤牌號  氣煤 25 回采率 % 93
9 煤層厚度 m 4.70-5.77 26 采煤方法  綜采
10 煤層傾角 ° 0-8 27 工作制度  四六
11 煤密度 t/m3 1.35 28 巷道布置  走向
12 煤硬度 f 2-3 29 坑木消耗 m3/萬t 0.55
13 直接頂厚度 m 2.73-5.30 30 乳化油消耗 kg/萬t 550
14 老頂厚度 m 9.86-19.70 31 油脂消耗 kg/萬t 40
15 直接底厚度 m 1.77-3.25 32 金屬網消耗 m2/萬t 120
16 割煤高度 m 5.07 33 工作面效率 t/工 125
17 截齒消耗 個/萬t 10    


第六章  災害預防及避災路線
一、災害預防措施
143上16綜采工作面在回采期間,要嚴格執行本作業規程規定的一通三防、防治水、頂板管理等部分的要求,發現不安全隱患要及時按照《礦井災害預防及處理計劃》要求進行處理。發生重大事故,要按照避災路線組織撤人。
二、瓦斯、煤塵爆炸及火災事故避災原則與避災路線
當發生瓦斯、煤塵爆炸及火災時,現場人員應及時配用自救器,所有人員必須選擇最短路線,以最快的速度進入到新鮮風流巷道等不受災害影響的安全地點。
(一)瓦斯、煤塵爆炸及火災避災路線
采面事故地點→143上16軌順→141軌邊界提→141巖集軌→十四采區軌道上山→北翼軌道石門→井底車場→副井→地面。
(二)水災避災路線
采面事故地點→143上16軌順(運順)→141軌邊界提→141巖集軌→141軌回風聯→45巖集運(44巖集軌)→西翼總回風巷→西風井→地面。
附圖13:143上16綜采工作面通風、避災路線圖。

 

第七章  煤礦井下安全避險六大系統及職業危害防治
第一節  煤礦井下安全避險六大系統
煤礦井下安全避險六大系統(簡稱“六大系統”) :監測監控系統、人員定位系統、緊急避險系統、壓風自救系統、供水施救系統和通信聯絡系統。按規定建設完善“六大系統”,達到“系統可靠、設施完善、管理到位、運轉有效”的要求。
一、監測監控系統
東灘煤礦現用北京康斯培克環保系統設備有限公司生產的KJ31N型安全監控系統。
1、安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。采煤工作面被控開關應設置在采區變電所,并有利于實現甲烷電閉鎖。
2、安全測控儀器使用前和大修后,必須按產品使用說明書的要求測試、調校合格,并在地面試運行24小時~48小時方能下井。
3、干線擴展器、備用電源、區域控制器和斷電器,應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風風流巷道或硐室中,安設時應加墊支架 ,使其距離巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。
4、要確保安全監控設備的供電穩定、可靠,不準隨便停電,需停電時要提前通知監控隊值班人員。與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線及控制線拆除或改線時,必須與監控隊共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備,需安全監控設備停止運行時,必須須經總工程師和通防副總同意,報告通防辦、機電科和礦調度室。
5、甲烷傳感器每7天使用校準氣樣和空氣樣調校一次。
6、甲烷超限斷電功能每7天必須進行一次現場測試。
7、安全監控設備校正包括零點、靈敏度、斷電點、復電點等,遵守下列規定:
(1)必須使用按國家有關標準要求配制的標準氣樣,標準氣樣的相對誤差必須小于5%。
(2)空氣樣可直接從地面新鮮空氣中取。
(3)風速傳感器選用經過標定的風速表校對,每月一次。
(4)一氧化碳傳感器用一氧化碳氣樣校準,每10天一次。
(5)溫度傳感器選用經標定的溫度計校對,每月一次。
(6)壓力傳感器用氣壓計校正,每半年一次。
8、強制計量檢定的儀器儀表,必須制定周檢計劃,按期送檢,其他儀器儀表按出廠說明書要求進行檢定。
9、瓦檢員每班必須使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀對所安裝的甲烷傳感器示值進行檢查對照二次,間隔3小時~5小時,將檢查結果及時向中心站值班人員匯報(電話6272),中心站值班人員應做好記錄。當兩者讀數誤差大于0.1%時,必須以讀數較大者為依據,加強人工檢測,并在8小時內對兩種設備調校完畢。
10、對傳感器應經常擦拭,清除外表積塵,保持清潔,嚴禁對傳感器及電纜接線盒灑水,移動傳感器及監控電纜時必須輕拿輕放,嚴禁摔打碰撞、硬拉硬拽。在挪移采掘設備時,要提前檢查傳感器及監控電纜的位置,嚴禁碰撞、損壞傳感器及監控電纜。
二、人員定位系統
東灘煤礦采用KJ251A型人員定位。
1、采煤工作面的讀卡器應設置在采煤工作面進、回風巷內,距巷道分支處以里大于50m處。
2、讀卡器應安裝在支護良好、無滴水的巷道或硐室中。安設時應固定在巷道的幫部,距離巷道底板不小于2m。
3、分站應設置在便于觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中。安設時應加支架,使其距離底板不小于300mm。
4、敷設通訊電纜時,要整齊、規范,不得與其它電纜纏繞、交叉。
5、設備投入使用前,應按產品使用說明書進行調試,并在地面通電運行24~48h,無問題后方可下井。
6、交流電源停電后,備用電源不能保證設備連續工作1h的,應及時更換。
7、下井人員必須攜帶個人的、唯一的識別卡,嚴禁捎帶其它人員的卡。
8、入井前應通過檢卡器檢卡,顯示正常方可入井。嚴禁使用工作不正常的識別卡。
9、下井人員要認真保護好自己的識別卡,注意保持識別卡清潔衛生,識別卡不得受到淋水或浸水,防止損壞。
10、嚴禁私自拆卸識別卡,嚴禁碰撞識別卡。
三、緊急避險系統
1、 工作人員入井必須佩戴合格有效的隔離式自救器。
2、143上16工作面順槽長度僅650m,不再設立臨時避難硐室,人員避災時進入原北翼候車室設立的1個永久避難硐室。
永久避難硐室服務于北翼十四采區,當火災無法控制時,災變區域人員應以配戴自身攜帶的自救器,按照相應的避災路線以盡快撤至地面為最高原則,只有出現以下情況時,才可就近撤至永久避險硐室,在緊急避險設施的掩護下成功逃生或等待救援,以保障職工的生命安全。
(1)災變情況下,災變區域安全出口被火災、冒頂等封堵,人員無法撤出時,應就近撤至附近的緊急避險設施,在緊急避險設施的掩護下等待救援。
(2)災變情況下,災變區域人員按相應的避災路線撤至地面的過程中,經過緊急避險設施,其自身攜帶的自救器安全防護時間不足,無法保證安全撤至地面或其它安全地點時,人員應進入緊急避險硐室或過渡站更換自救器,然后再循避災路線撤至地面。
永久避難硐室由2個過渡室、1個生存室和1個衛生間組成,硐室最外邊為防護密閉門,并與C30強度鋼筋混凝土澆筑的防爆墻連成一體。防爆墻厚度為500mm,墻體周邊全部用混凝土噴漿,可抵御高溫煙氣,隔絕有毒有害氣體。內門為密閉門,兩道門上均設有觀察窗。避難硐室防護密閉門抗沖擊壓力不低于0.3MPa,應有足夠的氣密性,密封可靠、開閉靈活。
永久避難硐室配備額定防護時間為45min的化學氧隔絕式自救器120臺,自救器放置在永久避難硐室座椅下部的儲物箱里,每個座位下面至少放置1臺自救器,以方便避難人員取用。
四、壓風自救系統
東灘煤礦礦井地面空壓機房共安設5臺SA-375W型螺桿式空壓機、1臺C1000型英格索尼離心式壓縮機及配套的3臺逆流玻璃鋼冷卻塔。6臺空壓機除正常檢修外,保證礦井供風壓力保持在0.6 Mpa以上。井下壓風系統由壓風機房至副井井底采用Φ325×8mm無縫鋼管為總干管集中供風,采區主干線管路全部鋪設Φ159mm以上的管路,143上16軌、運順壓風管路全部安設Φ108mm壓風管路,每間隔200m選取1個供風三通閥門作為壓風施救系統專用閥門,掛牌管理并確保閥門暢通,滿足在災變期間提供壓風供氣的要求,井下作業人員現場組織進行自救。
五、供水施救系統
副井井口附近設有1個200m3的生產水池,以自流方式向井下供水。副井供水站至副井井底的供水總干管采用Φ219mm無縫鋼管經減壓硐室為井下供水,井底供水壓力為4MPa。采區主干線供水管路全部鋪設Φ159mm以上的管路,143上16軌、運順全部安設Φ108mm供水管路,每間隔200m選取1個供水三通閥門作為供水施救系統專用閥門,掛牌管理并確保閥門暢通,滿足在災變期間供給足夠的飲用水的要求,井下作業人員現場組織進行施救。
六、通信聯絡系統
東灘煤礦礦井通信聯絡系統由三個子通訊系統組成,分別是礦井生產調度通訊系統、礦井無線通訊系統、礦井安全語音廣播系統。
1、東灘煤礦礦井生產調度系統采用江西聯創通訊有限公司生產的DDK-6型綜合業務調度通信系統。DDK-6綜合業務調度通訊系統放置在通訊樓調度通訊機房,由東灘煤礦信息站負責管理維護。DDK-6綜合業務調度通訊系統由主控CPU板等各類功能板卡、多媒體觸摸屏調度臺、安全柵、后臺維護系統、后臺監控系統、錄音系統、UPS等組成。具有強插、強拆、組呼、群呼、多方通話、調度錄音、呼叫保留、緊急呼叫等功能。
東灘煤礦井下采用HAK-2、KTH-15等型號的礦用本質安全型電話機。在143上16工作面軌順切眼處、運順電站、泵站、溜煤眼等處安裝8部電話,永久避難硐室內安裝應急電話,不再另外安裝。
2、東灘煤礦礦井無線通訊系統采用濟南藍動激光技術有限公司生產的KT105礦井無線通訊系統。采用工業以太網絡和VOIP、WIFI技術,礦井無線通訊系統通過SIP服務器與傳統的PSTN網絡互聯,實現了井上下通訊聯絡。該系統由軟交換平臺、軟控制平臺、核心交換機、管理終端計算機、礦用無線通訊交換機、無線通訊基站、天線、電源箱、礦用光纜耦合器、礦用本質安全型WIFI手機等組成。采煤區隊主要管理人員每人配備1臺手機,管理人員入井必須隨身攜帶。
3、東灘煤礦礦井安全語音廣播系統采用山東新云鵬科貿有限公司生產的XYP-2010安全語音廣播系統。該系統采用工業以太網絡和IP軟交換技術。礦井安全語音廣播系統由廣播服務器、廣播控制終端等地面設備和主音箱、副音箱、電話站、皮帶沿線電話轉接設備、相關配套電源、接線盒、各種接入線纜及其他必要設備組成。143上16運順皮帶機頭、軌順端頭支架分別設置1臺語音廣播音箱,具備調度廣播、實時廣播、錄音廣播、緊急廣播等功能,可強行切掉所有廣播而轉入緊急播放內容,尤其在發生險情時,能及時通知井下人員撤離。


第二節  職業危害防治
一、職業危害因素辨識
1、工作面噪聲源:乳化泵、噴霧泵、采煤機、刮板輸送機、帶式輸送機、轉載機、破碎機等。
2、工作面產塵源:采煤機落煤、工作面多工序同時作業、司機操作采煤機、液壓支架工移架及人工攉煤等。
3、高溫熱害:無生產性熱源。
4、有害氣體:CH4、CO。
二、防治措施
(一)噪聲防治
1、加強設備的管理維護,杜絕帶病運轉。
2、采煤工作面作業人員采用“四六制”作業,每天連續接觸噪聲時間不得超過8小時。
3、嚴格使用勞動防護措施,連續接觸噪聲危害的作業人員必須佩戴耳塞。
(二)粉塵防治
1、作業人員必須配備符合國家及行業標準的高效防塵口罩。
2、采煤機安裝內、外噴霧裝置,加壓泵額定噴霧壓力不得低于16MPa,加壓泵站供水壓力不低于8MPa,無水或噴霧裝置不能正常使用時,必須停機。
3、液壓支架安裝自動噴霧降塵裝置,實現降柱、移架同步噴霧;破碎機必須安裝防塵罩,并加裝噴霧裝置。
4、工作面及順槽煤流系統中各轉載點安設轉載噴霧,減少煤塵飛揚。
5、工作面超前進行煤層注水,濕潤煤體。煤層注水過程中應當對注水流量、注水量及壓力等參數進行監測和控制,單孔注水總量應滿足設計要求。
6、嚴格執行灑水制度,工作面及回風巷距工作面100m范圍每班至少灑水除塵一遍,回風巷距工作面100m以外的區域每天至少1次,進風巷每半月至少灑水除塵一遍,以消除積塵,杜絕煤塵堆積,防止煤塵爆炸。
7、防塵管路每200m及巷道匯合、分岔處設置標示,內容符合要求,三通閥門要注明用途,設置標示牌,防塵軟管可以用軟管固定輪固定在幫部或皮帶H架上,安設管理牌。
8、工作面兩順槽開門點及供水管路端頭反沖洗水質過濾器每10天反沖洗一次。
9、143上16軌順與消火道交岔點以東不大于100m處安設1道自動凈化水幕,且能夠覆蓋全斷面。143上16運順安設2道凈化水幕,其中第1道自動凈化水幕設在距工作面不超過100m處;第2道自動水幕設在143上16運順與14317運順交岔點以東不大于100m處;第2道凈化水幕與捕塵簾配合使用。
10、捕塵簾的安設標準必須符合《采掘工作面捕塵簾的安裝使用標準》,并做好日常檢查維護。捕塵簾網孔尺寸不大于3mm×3mm,定期清理、沖刷,保持完好。
11、在143上16運順與14317運順交岔點以東10~15m處安裝粉塵傳感器1臺,實時監測回風流粉塵濃度。
12、其他未盡事項,嚴格按《東灘煤礦職業危害防治管理制度》執行。
(三)高溫熱害
1、煤礦生產礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃,當空氣溫度超過上述要求時,必須縮短超溫地點工作人員的工作時間,并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃,必須停止作業。
2、加強高溫監測,作業場所無生產性熱源,選擇3個測點,取平均值。
3、加強工作面周圍巷道內通風設施日常管理,確保通風系統穩定可靠,風量滿足生產需求。
(四)有害氣體
1、化學毒物監測時應選擇有代表性的作業地點,其中應包括空氣中有害物質濃度最高、作業人員接觸時間最長的作業地點。143上16工作面取樣在143上16運順回風隅角處,采樣應在正常生產狀態下進行。
2、每天利用回風隅角預留束管抽取氣樣1次,進行化驗分析。
3、加強個體防護,佩戴合格的個體防護用品。工作面回采期間,回風隅角容易積聚有害氣體,如有害氣體濃度超過規程規定時,應及時采取擋風簾或壓風擴散器等方法有效稀釋有害氣體。
4、工作面兩端頭及時施工隔離墻,封閉架后采空區,并設立警示牌。

 

第八章  煤質管理
一、灰分管理
1、工作面根據煤層變化情況,嚴格控制采高,嚴禁隨意割底。
2、提高移架質量,杜絕漏矸現象,加強頂板管理,避免冒頂事故。
3、過落差較大的斷層時,割底、破頂量嚴格按措施要求執行。
二、水分管理
1、工作面及運輸順槽防塵設施完好,確保霧化狀態,做到停機停水。
2、工作面要有完善的排水系統,嚴禁用煤流帶水。
3、嚴禁用水沖刷設備及溜煤眼上口衛生。
4、工作面泵站、液壓管路設備等要保持完好,防止漏液。
三、雜物管理
1、每天檢查皮帶邊沿及皮帶儲帶倉,對磨出的邊線及時剪除或清理。
2、兩端頭剪網應及時回收或放入老塘,不得進入煤流系統。
3、檢修后及時將物品回收,嚴禁棉紗、鐵器、木板皮等雜物進入煤流中。
4、更換后的廢油嚴禁倒入煤流系統,必須回收上井。
5、采煤機割至上、下端頭等雜物較多的地點時,每班應安排專人拾撿雜物,發現雜物進入煤流時及時停機清理。生產過程中安排專人清理除鐵器上的雜物。
6、在工作面電站、運輸機機頭、轉載機頭、膠帶機頭及溜煤眼配備專用雜物箱,在工作面兩順槽每隔300m設一個垃圾箱,每班由崗位工集中進行清理。
7、每天安排專人對順槽底板上的雜物進行清理回收。


第九章  安全技術措施
第一節  一般規定
1、作業地點所有指揮和操作人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》、《煤礦安全質量標準化及考核評級辦法》、《東灘煤礦安全風險評估實施辦法》和本作業規程。
2、所有作業人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章指揮、違章作業和違反勞動紀律。
3、所有上崗人員上崗前都必須認真學習本規程,學習后人人簽字,并進行考試,不及格者不準上崗。
4、開工前,嚴格執行安全風險評估制度,班組長、崗位工必須對工作面的安全情況進行全面的檢查,檢查評估內容包括設備、設施和工藝程序及崗位、作業環境等。確認無危險后,方準人員開工作業。
5、各崗位必須嚴格執行安全生產責任制、現場交接班制、設備維修制、質量驗收制和事故分析制等有關制度。
6、作業人員到煤壁前作業時,嚴格執行敲幫問頂制度,找掉煤壁、架間的浮煤(矸),防止作業過程中掉落傷人,找頂時一人作業,一人監護。
7、采煤工作面必須達到安全質量標準化要求,做到文明生產。
8、變電站、膠帶輸送機頭和臨時油脂庫應按規定要求放置合格的消防器材。
9、各項工作必須指定安全負責人,所有人員作業前必須對作業環境進行檢查,及時排除隱患,作業過程中搞好安全確認和相互提醒。
10、需停機作業時,必須先將擴音控制電話閉鎖,并上鎖且鑰匙隨身攜帶或有專人看護閉鎖。


第二節  爆破管理
工作面正常推進時嚴禁爆破作業,因過斷層等確需進行爆破作業時,需另行編制專項安全技術措施,并嚴格按措施施工。


第三節  其   他
一、設備檢修
1、嚴格執行設備檢修制度,認真做好日檢、周檢、月檢工作。
2、電氣設備檢修必須嚴格執行停送電、驗放電制度。
3、電氣設備檢修過程中,應保護好防爆結合面,不得損壞。
4、檢修完畢,各緊固件都應緊固牢固。
5、檢修液壓系統時必須先關閉檢修部位上一級截止閥,正確卸壓后再處理。泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。處理液壓系統故障時,作業人員必須佩戴好防護眼鏡。
6、精密閥件不得在井下拆卸、安裝。
7、更換大部件或檢修大部件,必須提前做好準備,編制好安全技術措施,確保安全施工。
8、檢修三機時必須開關停電掛牌,閉鎖上鎖掛牌。
9、各種操作手把、按鈕靈活可靠。
10、各潤滑部位油位合適,油質符合要求;冷卻系統暢通有效。
11、其他未盡事宜嚴格按《工作面更換大部件及日常檢修安全技術措施》執行。
二、油脂管理
1、在工作面順槽內設置油脂臨時存放點,用于貯存各類常用油品。
2、油庫存油量不能超過正常生產的10天用量。
3、油桶戴罩,油抽穿褲,專抽專用,專桶專用。
4、用過的棉紗、布頭和紙應放在專用容器內,并定期由專人送到地面處理,井下不得亂放亂扔。機電設備廢油應及時回收。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
5、井下油庫應配備干粉滅火器、沙箱等消防器材,滅火器不少于2個且必須完好有效,沙箱存沙量不小于0.2m3。
6、工作面所用的各種設備要按照潤滑周期及時進行注油、換油,并認真做好注換油記錄。
三、專項措施
(一)泵站遠距離集中控制安全技術措施
1、當工作面內液壓系統發生故障需要停泵處理時,作業人員必須喊應泵站泵工進行停泵,泵工認真記錄要求停泵人姓名及原因;當故障處理完畢需要開泵時,泵站泵工必須得到要求停泵人回話確認后,方可開泵。在停泵期間,其他人員嚴禁在不通知泵站泵工的情況下搭乘此時間對液壓系統主管路進行處理,如需同時進行處理必須通知泵站泵工并做好記錄。
2、當工作面內多人同時要求停泵時,泵站泵工必須認真記錄好所有要求停泵人員的姓名,當需要重新開泵時,泵站泵工必須得到所有停泵人員的逐一回話確認后,方可重新開泵。
3、當泵站工需要對泵進行檢修時,泵站工必須在對所維修泵的開關進行停電、掛牌后方可進行維修工作。
4、電工未得到泵站工的允許,不得隨意停、送泵開關的電源,如果確需對開關進行檢修,必須征得泵站工的同意,開啟另外的泵以保證液壓系統正常供液;電工檢修完開關后,必須與泵站工取得聯系,得到確認后方可重新送電。
5、泵正常運轉期間,任何人員不得接觸泵的轉動部位。
6、如果泵工發現泵運轉異常,應立即停泵,然后進行檢查。開泵時必須得到工作面相關人員同意后方可開泵。
(二)單體液壓支柱用作壓趄柱的措施
1、順槽連續牽引絞車尾輪生根鐵鞋可采用地錨固定,也可采用單體進行固定,當單體作壓趄柱時,單體支柱的初撐力不小于18MPa。
2、絞車采用單體支柱固定時,采用四壓兩趄;四棵壓柱要垂直頂底板支設,兩棵趄柱按與底板70±5°之間支設,趄柱的傾斜方向與絞車的受力方向相同,單體支柱的初撐力不小于18MPa。
3、采用單體作壓趄柱時,應盡量選擇巷道頂、底板完整的地點固定絞車或鐵鞋,當頂板破碎時,單體上應戴帽,若底板松軟,應在鐵鞋或絞車下敷設板梁或道木,以增加頂、底板比壓和摩擦力。
4、每棵單體液壓支柱必須用直徑不小于6mm的鋼絲繩或小鏈拴牢,并固定于頂板上,防止歪倒傷人。單體上戴的單體帽也必須牢固生根于頂網上,防止墜落傷人。
5、每次使用絞車前,必須仔細檢查鐵鞋的各焊接點是否開焊、變形,各鏈接點是否牢靠,并檢查所有壓趄柱的壓力,確保符合要求方可使用,失效的單體及時更換。
6、絞車運行時,要有專人站在安全地點觀察鋼絲繩的運行情況,發現絞車運行阻力過大時,不能硬拉,防止出現斷繩或拉跑壓趄柱的事故。
(三)工作面處理大塊煤安全技術措施
1、煤機上方有大塊煤時,用采煤機破碎機破碎,煤機下方有大塊煤時,拉到機頭上網位置用風鎬等進行破碎。
3、在轉載機內處理大塊煤矸時,轉載機和運輸機都必須停電閉鎖、掛牌上鎖。
4、使用大錘破碎時,操作人員佩戴好防護眼鏡、選好站位,其他人員避開錘頭運行或反彈方向,防止錘頭甩出傷人,同時要防止破碎煤矸過程中碎塊飛出傷人。
5、使用風鎬破碎煤矸石,作業人員必須佩帶好防護眼鏡,在開啟壓風前,必須檢查管路、風鎬的完好情況和連接情況,確保符合要求后方可使用,風鎬使用完畢及時關閉壓風。
6、若用大錘、風鎬破碎困難,而工作面兩端頭或轉載機人行道內具有足夠空間時,可用葫蘆將大塊煤矸吊出,隨工作面推進而撇至采空區;起吊時人員必須站在安全地點,隨時觀察起吊情況,防止起吊過程中石塊滑落傷人。圓形矸石嚴禁進行起吊作業。
(四)使用風動工具的安全技術措施
1、在接各種風動工具時,必須使用完好的風動工具,供風管路使用壓力合適的完好膠管。各聯接處必須聯接牢固、可靠。壓風管路中必須安裝一個完好的截止閥。
2、每次使用風動工具前,必須對供風管路、各聯接頭和風動工具的完好情況進行認真檢查,確認完好后方可使用。
3、使用風動工具時,操作人員必須佩戴防護眼鏡,防止傷眼,其他無關人員不得在作業地點附近逗留或作業。
4、在作業過程中出現聯接頭漏風、管路破裂等情況時,不得直接進行處理,必須可靠地關閉截止閥停掉壓風并正確卸壓后方可處理。
5、在使用風動工具時,不得將風動工具的轉動部位放至人的任何身體部位,防止出現誤操作造成傷害。
6、向轉動部位安裝其他輔助工具或更換轉動部件時,必須可靠的停掉壓風并正確卸壓后方可操作。
7、嚴禁將風動工具拆掉而使用敞口的壓風管路清理設備衛生。
8、使用風動工具期間,嚴禁使用彎折供風管路的方法停止壓風,而應采用關閉截止閥的辦法可靠的停風,在打開截止閥供風時應緩慢開啟,開至合適位置,使風量合適。
9、風動工具使用完畢后,必須可靠的關閉截止閥停好壓風,并將風動工具放至安全地點。
10、嚴禁將敞口的壓風管路正對人的任何部位。
(五)用單體起壓運輸機注意事項
1、用單體起壓運輸機時,現場必須由跟班人員或班組長統一指揮,嚴禁擅自行動。
2、單體供液必須采用遠距離進行,且距離不小于5m。
3、用單體起、壓運輸機機頭、機尾時,支設好的單體必須用聯柱繩或小鏈牢固生根,防止崩彈,所使用的單體支柱必須保證能正常卸載,作業地點5m范圍內嚴禁無關人員進入,操作人員站位安全可靠。
4、用單體輔助推移運輸機時,必須采用遠距離供液,單體要聯好防崩繩。
(六)使用單體支柱輔助推移運輸機安全技術措施
1、施工方法
(1)根據運輸機的上竄下滑量確定打單體的位置及數量。先將中間支架與運輸機連接頭摘掉,拖后半排不拉,其余支架正常拉移,暫不推溜。單體一端頂在支架的底座箱上,另一端頂在輸送機魚口的肩窩處;單體供液采用支架操作閥遠距離操作,且距離不小于5m。
(2)支設單體應兩人配合進行,一人扶持單體,一人操作注液槍緩慢供液,當單體用上力后(以單體不掉為準),關閉操作閥,然后用鐵絲綁緊液壓槍手把使其處于供液位置。人員閃開單體至安全地點,然后用操作閥遠距離供液,嚴禁直接用注液槍供液,供液期間嚴禁人員通行。
(3)待煤機進完端頭,全部單體支設好后,同時打開截止閥,給單體供液,然后依次順序推溜。
(4)推溜完畢后,要首先將支架供液閥恢復零位并關閉截止閥。
(5)摘掉連接頭的支架要用不小于30mm的鏈子及與之相適應的連接環與運輸機魚口連接,拉架前必須檢查連接情況,確保連接穩固,拉移過程中注意銷子及單體情況,防止彈出傷人。
2、安全注意事項
(1)使用單體助推刮板輸送機期間,必須由班長統一指揮,行動協調一致,明確各段支架操作人員,其他人員嚴禁操作支架。
(2)用液壓單體支柱輔助推移輸送機時,應多點配合,防止出現急彎,推移時人員要閃開,在距離單體不小于5m處供液,防止出現意外。
(3)支設輔助推溜單體時,必須在單體頂端墊木墊板防滑,并使用小鏈將單體生根在電纜槽上。
(4)單體、液壓槍、供液管路、截止閥必須完好,嚴禁帶病工作,嚴禁用單腿銷、鐵絲代替U形銷和無銷現象。
(5)推溜單體支設位置附近,單體供液期間嚴禁人員逗留,各崗點人員要密切配合好,防止誤動作。
(6)給單體遠距離供液人員推溜時應首先觀察附近確無人員,精力集中看準應推支架。
(7)單體供液及推溜期間,所有人員必須閃開單體,遠離單體至少5m以外躲至安全地點,防止單體崩落傷人。
(8)推溜結束后,支架工應順好刮板輸送機,不得出現彎曲現象。
(七)大部件的起吊拖運安全技術措施
1、嚴格執行兗煤股發[2007]105文《兗州煤業股份有限公司手動起吊管理規定》、《更換大部件專項安全技術措施》及《東灘煤礦摘掛手拉葫蘆操作規范》相關規定。
2、吊裝重量大于5噸的物體必須辦理《吊裝安全作業證》。
3、登高摘掛手拉葫蘆時,人員所站高度超過1.5米高,或人員手臂超過頭頂300mm,都必須正確佩戴保險帶。
4、起吊葫蘆、回頭輪、索具的噸位必須符合要求,嚴禁超噸位起吊、拖運。吊運支撐點必須有可靠的承受強度。
5、起吊拉運大部件,要有專人指揮,配合叫應好,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,不得站在被起吊重物上起吊;進行起重作業時,不準站在重物下方作業;嚴禁用手直接校正已張緊的吊具。
6、起吊時應選好重心,垂直起吊,起吊形狀不規則物體或大型設備要采取多點起吊法,必須先試吊,確認可靠后再正常起吊。
7、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后,再行起吊。起吊過程要均勻慢拉,防止設備打滑傾斜突然落下。起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊梁,操作人員應站在支護完好,設備、吊梁滑落波及不到的安全地點,其他人員躲到安全地點。
8、起吊過程中發現吊梁變形、繩套斷絲、物體傾斜或有異常情況時,必須停止起吊,及時處理。
9、設備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和起吊機具的司機不得離開崗位。確實需要中間停頓時,必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢,防止歪倒。
10、吊裝設備時,禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行和停留,并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。
11、起吊物品到位后,應放置平穩,方可摘掉鉤頭。
12、在起吊過程中,班組長或區隊干部必須在現場統一協調指揮,確保安全無誤。
13、拖運大部件時,必須清凈沿途障礙物并確保所用設備、工具等符合要求。
14、利用絞車或滑輪拖運起吊大部件前,要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核,確保無誤后方可操作。使用絞車前必須對絞車固定、壓繩、鋼繩、鉤頭、絞車制動、信號、啟停按鈕等全面檢查,確認完好可靠并空載試車正常方可使用。若絞車牽引阻力較大必須在絞車盤前支設趄柱或將絞車脫離電站車盤另行固定。絞車拖運重物時只準使用慢速擋。
15、使用回頭滑輪時,回頭滑輪必須固定牢固。
16、必須使用操作規程允許的信號聯絡,司機必須按信號開停車。任何人發出停止信號,絞車司機必須停止拖運,進行確認。
17、開車過程中,司機必須集中精力,監視絞車運行情況,發現異常必須及時停車檢查處理。絞車滾筒上鋼絲繩出現爬繩、咬繩及出現繩纏繞較亂或其他故障時,必須停車處理。
18、絞車拉力過大時必須停車檢查處理,嚴禁硬拉。
19、拖運作業時,在繩道兩端安全地點設崗,看好回頭輪生根,嚴禁人員進入繩道(鏈道)和拉壞生根、滑輪、斷繩可能危及的范圍內。
20、電站范圍內拖運重物時,電站范圍內不得有無關人員逗留。重要崗位確需有人員操作時,必須躲開繩道,站在有掩護的安全地點。
21、被拖移重物移動的相反方向有人員跟隨觀察運輸情況時,必須站在3m以外有掩護的安全地點;重物處于超前支護范圍內時監護人員必須站在無鋼絲繩的單體道內,并距離重物至少3m以上,防止頂倒單體或其他物體傷人。
22、絞車用完必須停電閉鎖。
23、抬扛物料、裝卸車要統一指揮,叫應清楚,起放一致,防止擠手砸腳。行走時要看好路面情況,兩人口令、步調一致。
(九)膠帶、刮板輸送機運料措施
(1)使用運輸機運大部件必須由班長協調指揮。
(2)使用運輸機運大部件前必須將三機開空,運輸時嚴禁生產。
(3)將設備大部件或其它重物裝入、拖出運輸機時,可將葫蘆生根在支架上。但必須確認生根點可靠,并嚴格按照本規程中有關起吊拖運的規定執行。
(4)用運輸機運大部件時,必須使用低速,必須墊牢大部件防止歪倒。必要時,使用葫蘆或鏈條將大部件固定在輸送機刮板鏈上。
(5)運輸機運轉過程中要專人看守閉鎖,同時要有專人跟隨大部件全程監護,發現異常立即停機。運輸機的開停由控制臺電工根據監護人員的指示進行操作。
(6)大部件需經過采煤機時,采煤機處要在頂板完好位置提前造好條件,人員工作位置進行腰幫護頂,大部件經過時,將大部件拖向煤壁固定,摘開煤機滾筒離合,啟動煤機,挑起搖臂,向相反方向牽引,使大部件在滾筒下通過。
(7)大部件過煤機時,由跟班人員檢查煤幫前空間,并協調指揮采煤機牽引過大部件。人員進入輸送機內作業時,必須確保運輸機、采煤機已停機閉鎖,并敲幫問頂、檢查架前架間頂板情況,確保作業環境安全。
(8)使用運輸機運送小形物料時,必須先將輸送機內煤矸開空。根據物料形狀及大小堆碼于刮板鏈上并可靠固定,確保不會發生刮卡。
(9)使用膠帶輸送機運料時,必須有專人在沿途及卸料點前看護閉鎖,監護物料狀態,確保能夠及時停機。向皮帶上裝物料時,物料較多時采取分段碼放,必須將物料碼放整齊,物料距皮帶邊不小于0.1m,確保皮帶上物料低于操作平臺高度,小于皮帶寬度。
(10)使用膠帶輸送機運料時,物料裝完后必須由專人清點物料的類別及數量,然后通過擴音電話詳細匯報給卸料人員(包括物料類別及數量,最前和最后的物料名稱),當卸料人員所卸物料與所裝的物料不一致時,必須查明原因,否則嚴禁開機。
(11)使用膠帶輸送機運料時,在裝料、卸料過程中必須必須將膠帶輸送機控制開關停電掛牌,并按下距施工地點最近的閉鎖按鈕,嚴禁開機裝卸物料。
(12)使用膠帶輸送機運輸電纜等柔性物體時,禁止使用皮帶把電纜或柔性物體自行拖開的方法。

文檔信息
  • 文檔上傳人:admin
  • 文檔格式:Doc
  • 上傳日期:2015年09月17日
  • 文檔星級:★★★★★
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